Conectores sellados herméticamente con carcasas de aluminio y titanio y contactos de aleación de cobre, utilizando un proceso exclusivo de sellado entre cerámica y metal desarrollado por su filial Pacific Aerospace & Electronics (PA&E).

Los conectores tradicionales no sellados, utilizados a menudo en aplicaciones embarcadas, utilizan contactos de aleación de cobre (para lograr buenos niveles de conductividad eléctrica) y carcasas de aluminio o material compuesto (para ahorrar peso). Hasta ahora, los conectores sellados, que se utilizan para aislar dos zonas con atmósferas diferentes, emplean contactos de aleación de ferroníquel sellados en carcasas de acero inoxidable al fundir una perla de cristal entre los contactos y la carcasa. La alta temperatura de fusión del cristal imposibilita el uso de contactos de aleación de cobre de altas prestaciones y carcasas ligeras de aluminio o titanio, ya que se fundirían.

Para resolver este problema, se ha desarrollado una tecnología de sellado cerámico con un punto de fusión considerablemente más reducido que el del cristal, por lo que se trata de un material ideal para integrar contactos de aleación de cobre en carcasas de aluminio, combinando así unos excelentes niveles de sellado (velocidad de fuga inferior a 10-9 atm.cm3/s), importantes ahorros de peso (hasta un 60% si se compara con las carcasas de acero inoxidable) y excelentes niveles de conductividad (5 veces el nivel de los contactos de ferroníquel).

La cerámica utilizada es un material policristalino que crea un enlace directo entre el metal y la cerámica durante la fusión. Generado un sellado estando para gases y proporciona unas destacables propiedades eléctricas; su resistencia eléctrica es 1x1018 W/cm, lo cual significa que proporciona un excelente aislamiento eléctrico, incluso en diseños miniatura. Estos sellados también son muy robustos y resisten altas vibraciones así como choques mecánicos o térmicos.
Existen varias versiones del material cerámico, especialmente apropiados para su uso con una amplia variedad de materiales (titanio, Inconel, platino, etc.). Puede resistir temperaturas de hasta 500 °C sin fallos del sellado.

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