首家原生数字化工厂
，被世界经济论坛（WEF）评为“全球灯塔工厂”。
该奖项旨在表彰西门子在资产利用率、员工培训和资源管理方面的卓越表现。南京工厂是西门子第五个获此殊荣的制造基地，此前德国的安贝格、埃尔兰根和菲尔特工厂以及中国的成都工厂也曾获此殊荣。

“我们称南京工厂为‘数字化原生工厂’。在动工之前，它的设计、测试和优化完全在虚拟环境中完成。这种方法不仅使我们能够以更快的速度和卓越的成本效益建成工厂，而且还能在疫情带来的最具挑战性的条件下完成。通过将我们的全球制造专长与本地知识和数字化优先的理念相结合，我们不断优化运营的各个方面，使其成为世界上最高效、最灵活的工厂之一。” 西门子股份公司管理委员会成员兼数字化工业集团首席执行官塞德里克·内克表示。

FEM评审团对该生产基地的持续数字化转型和人工智能应用的尖端实施印象深刻。为应对日益增长的运营压力，该工厂对其生产流程进行了全面改革。生产基地面临着日益多样化的客户订单，需要每四周重新配置生产线，交货周期从45天缩短至10天，同时市场需求也出现波动。
为了应对高品种、小批量生产运营中的这些挑战，西门子实施了数字化卓越战略，部署了端到端数字孪生、模块化自动化、制造运营管理系统以及50多个人工智能应用。与2022年相比，该战略使交货周期缩短了78%，产品上市时间缩短了33%，到2024年生产率提高了14%。现场故障率降低了46%，工厂的直接排放量和能源排放量减少了28%。

南京工厂是西门子在德国以外最大的高性能机床控制系统（CNC系统）、驱动器和电机研发生产中心，在数字化和可持续发展方面树立了标杆。对于西门子而言，这座位于南京、占地73,000平方米的工厂在多个层面都是其旗舰项目。南京数字化原生工厂及其生产流程均采用全数字化方式进行规划和模拟，从而在施工前即可在虚拟环境中进行优化。
世界经济论坛于2018年启动的全球灯塔网络，旨在汇聚并表彰全球领先的工业基地，这些基地在生产力、供应链韧性、客户至上、可持续发展和人才培养方面均取得了卓越成就。