如今许多接线端子制造商只销售接线端子——他们库存齐全，涵盖所有可能的接线端子，并且高度专注于接线端子的生产——但他们并不提供其他互连系统。然而，从提供全系列连接系统的连接器制造商处购买接线端子，则能为客户提供更多选择，并允许他们组合和匹配组件，从而为其系统指定最佳的互连解决方案。.
只有少数连接器制造商拥有制造和销售PCB连接器、板对板连接器、电缆对板连接器和矩形连接器的必要经验，并能轻松利用这些经验开发全系列的接线端子。虽然从专门生产接线端子的制造商处购买接线端子可以保证一定的专业水平和质量，但他们无法为系统的所有互连组件提供单一的供应来源。.
降低应用成本、小型化、回流焊技术和高功率应用是推动新型接线端子设计发展的关键领域。未来的技术进步将采用弹簧触点，以简化安装并降低成本。此外，电源产品以及带有回流焊通孔引脚的PCB安装产品也将更加丰富。这些创新主要由电信和数据通信市场的OEM客户以及工业领域的OEM客户推动。所有主要OEM厂商都在其设计中使用接线端子，目前正在寻找信誉良好的连接器制造商来供应这些产品，从而缩小供应商范围。.
那么，设计工程师在为当前应用选择接线端子时应该考虑哪些因素呢？
直插式技术：
在当今市场，客户希望通过缩短组装和安装时间来降低成本，这通常通过自动化元件贴装和回流焊来实现。
为此，引脚贴装技术至关重要。多年来，各行各业已将采用回流焊工艺的直插式元件应用于各种类型的连接器（例如针脚排）。直插式技术对大型原始设备制造商 (OEM) 尤其有利，因为它能够实现全自动化生产，从而便于管理大批量生产并缩短产品上市时间。这将是未来端子块销售的发展趋势，未来将有更多制造商开始提供这项技术。
降低安装成本：
以往，所有接线端子均采用螺钉连接技术，现场安装既耗时又困难。大多数接线端子平均有 8 到 10 个触点，而一台设备可能需要多个接线端子。在安装或维护过程中，每次连接都需要拧紧和拧松螺钉，非常耗时。然而，弹簧式接线端子显著缩短了安装时间，并且由于其易用性，正越来越多地被应用于新的设计中。它们不仅节省时间，而且所需的设备也更少。许多客户认为螺钉式接线端子具有更高的可靠性和更持久的连接，但如今的弹簧式接线端子在设计上已能满足大多数应用所需的标准和规范。
电梯接线端子：
许多接线端子用于消费类应用，在这些应用中，防护罩和电缆保护型接线端子就足够了。然而，插入式和PCB接线端子是工业和仪器仪表应用的理想选择，尤其是在使用电梯接线端子时（图2）。此外，对于这些要求苛刻的应用，高性能的关键在于使用具有良好导电性以及化学和机械稳定性的优质材料。然而，在这个市场上，一些经过验证的材料有时会被“新奇”的新型材料所取代。客户需要选择既有传统材料使用经验，又能在必要时采用先进材料的供应商。
性能与价格：
设计工程师会根据组件的性能和设计特性来评估其是否满足系统要求。价格对设计人员来说并非首要考虑因素，但在当今市场，价格是组件选择的重要考量因素，设计工程师会考虑价格对设备最终成本的影响。然而，选择一款质量优良且能在系统整个生命周期内保持良好性能的接线端子至关重要。
库存可用性
：接线端子通常要到设计周期的后期才会确定，因为它们被视为通用产品，在集成具有更高级功能的新技术时往往是次要的。因此，对于设计人员来说，找到一款现货供应的标准产品至关重要。制造商可以通过提供产品规格的网站来协助设计流程，从而简化这一过程。
服务：
在选择接线端子供应商时，设计工程师应寻找具备上述特性的高质量产品，以及拥有多年互连经验和卓越服务的制造商。如果工程师能够轻松在线访问各种连接解决方案的图纸、3D模型、规格和样品，将大有裨益。
由于这些确实是商品，因此接线端子规格的真正区别因素将是选择高质量的产品，并提供卓越的设计支持和快速可靠的供应，以满足原始设备制造商的生产需求。.
作者：Koos Steding；FCI Electronics 端子块全球产品营销经理。.
