如今的工厂常常面临一个关键问题：产品设计、自动化和生产系统各自独立运行。这种碎片化导致调试时间延长、出错风险增加以及灵活性受限。欧姆龙和达索系统正在打破这些壁垒，通过在虚拟世界中构建三维设计和仿真与现实世界中的机器人、传感器和生产线之间的无缝连接来实现这一目标。.

此次合作将达索系统公司的 3D UNIV+RSES 与欧姆龙公司的 Sysmac 工业自动化平台相结合，使制造商能够在连续的虚拟环境中设计、仿真、验证和部署生产系统。该联盟的核心是生产系统虚拟孪生技术，它允许企业在实际建造任何设备之前测试新的生产线、验证机器人行为或优化物流流程。.

得益于IT/OT的融合，制造商在部署前和运营过程中都能受益于数字化连续体。生产线在配备虚拟伙伴的虚拟环境中进行设计、模拟和验证。性能、安全、维护和其他场景都会进行测试，以便在实际部署前纠正错误。物理生产线安装完毕后，来自传感器、控制器和机器人的实时数据会传输到虚拟孪生模型。这使得可以比较实际运行情况和模拟运行情况，进行微调，并应用预测性维护来降低成本和风险。.

“制造业正在迈入一个新时代。我们与欧姆龙携手，构建由人工智能驱动、自我改进、软件定义的生产系统，在这个系统中，虚拟世界和物理世界在一个持续学习的循环中融合。我们的工业世界模型将复杂性转化为智能，使工厂不仅实现自动化，更实现自主运行。这就是我们重塑工业系统的方式：从被动响应到主动预测，从僵化模式到灵活适应，从而定义制造业的下一个前沿领域。” 达索系统首席执行官帕斯卡尔·达洛兹 (Pascal Daloz) 表示。

“我们与达索系统的联盟增强了我们整合运营技术（OT）和信息技术（IT）的能力，并能为客户提供从仿真到全面实施的智能生产的综合解决方案，”欧姆龙株式会社工业自动化公司（IAB）总裁山西元弘表示。
两家公司将于2026年4月20日至24日在汉诺威工业博览会14号展厅H74展位展示双方的合作成果，并演示如何将虚拟孪生技术和先进自动化相结合，从而更高效地设计、验证和运行生产系统。