为了实现这一目标，该公司采用了 Silometric 解决方案：这是一款由 MCSystems 开发的液位传感器，MCSystems 是一家专注于农业领域库存管理数字化转型的专家，该传感器基于 UnaBiz 的物联网连接，UnaBiz 是一家全球领先的大规模物联网服务提供商和集成商。.
多年来，筒仓液位的测量一直采用不可靠的人工方法：从敲击金属板来猜测剩余量，到向外扔石头来估算剩余量。这些原始方法不仅不准确，而且造成了不确定性和损失。在皮恩索斯·戈迪亚公司，这种缺乏可靠信息的情况导致了严重的效率低下：筒仓分配错误、筒仓一夜之间空了，以及需要不断打电话到农场核实库存水平。此外，库存管理也给团队带来了繁重的工作量。这种情况在周五尤为严重，因为为了防止周末出现问题，周五的工作量会显著增加。.
用于实时监测的物联网传感器和连接
为了克服这一挑战，我们采用了Silometric：这是一款由MCSystems开发的液位传感器，它利用激光技术测量存储液位，并可通过任何智能电子设备查看库存状态。该解决方案基于UnaBiz的物联网连接，这对于其在农村地区以及电力覆盖有限或缺乏传统电力基础设施的地区运行至关重要。得益于这种连接，传感器能够高效地传输信息，同时降低能耗，且无需部署复杂的基础设施。.
该系统利用图形和颜色代码（绿、黄、橙、红）实时显示筒仓状态，无需分析复杂数据即可快速识别可用饲料量。这使得Piensos Gòdia能够集中管理工厂的筒仓，并确保农场员工以及负责物流规划和饲料生产的团队都能访问相关信息。.
Silometric系统的实施显著改变了Piensos Gòdia的日常运营。其中一项主要优势是提高了员工安全，因为他们不再需要攀爬筒仓手动检查饲料位。此外，该系统还节省了时间，使员工能够更加专注于动物护理。目前，每天检查每个筒仓的饲料位大约需要5分钟。该解决方案还减轻了周五计划安排的压力。借助实时信息，Piensos Gòdia可以预测饲料的生产和分配，利用淡季填充必要的筒仓，从而避免周末的工作高峰。通过准确掌握每个筒仓的饲料位，公司可以更好地调整饲料储存量，防止饲料过度堆积。因此，每周的饲料清运量减少了约四趟卡车。卡车清运1000公斤剩余饲料大约需要一个小时。这带来了显著的节省（清除剩余饲料的平均成本约为每个筒仓 60 欧元，加上将清除的公斤饲料运回源头的成本），考虑到 Piensos Gòdia 目前管理着分布在 10 个不同农场的 100 多个饲料筒仓。.
