L'entreprise a lancé deux nouveaux types d'enveloppes compactes : HDSMA (High Density SMA), conçu pour être empilable bout à bout tout en offrant une densité de carte améliorée, et VSMA (Vertical SMA), qui offre une empreinte PCB encore plus petite pour les applications où les dispositifs sont utilisés individuellement sur un PCB.

Le nouveau boîtier HDSMA haute densité occupe un format de 10 mm x 7 mm sur le circuit imprimé, offrant une augmentation potentielle de la densité de composants de 22 % à 50 % par rapport au boîtier SMA (H22) traditionnel, selon l'espace disponible sur la carte. Conçu pour les systèmes nécessitant plusieurs canaux d'émission/réception par circuit imprimé, il est entièrement métallique. La gamme complète de diodes émettrices et réceptrices à fibre optique d'OMC peut être fournie alignée et montée dans le nouveau connecteur HDSMA.

Le nouveau boîtier VSMA de la société présente un encombrement sur circuit imprimé de seulement 8 mm x 7 mm, ce qui, selon OMC, en fait le plus petit boîtier fibre optique SMA au monde. Doté d'un design élégant et moderne et d'un corps entièrement métallique, le dispositif VSMA se fixe à l'aide d'une seule vis et comprend une languette de positionnement qui s'insère dans une rainure sur le bord du circuit imprimé pour un montage sécurisé. Le VSMA est conçu pour permettre l'intégration d'un émetteur ou d'un récepteur fibre optique dans un circuit imprimé tout en occupant un minimum d'espace. Il est disponible avec une large gamme d'émetteurs visibles et infrarouges et de récepteurs fibre optique, tous alignés et montés en interne.

Les nouveaux boîtiers permettent toujours l'utilisation d'un connecteur SMA standard avec un écrou hexagonal de verrouillage sécurisé. Ils ont tous deux été conçus pour répondre à la demande croissante de dispositifs à fibre optique compacts à l'ère de la miniaturisation, où la surface des circuits imprimés est une ressource précieuse.

Comme l'explique William Heath, directeur commercial d'OMC : « Le composant VSMA occupe un espace minimal si un concepteur intègre des composants individuels sur son circuit imprimé, tandis que le connecteur HDSMA à montage en bordure permet d'en placer beaucoup plus dans le même espace, notamment lorsque plusieurs canaux sont nécessaires. Par exemple, sur 100 mm de bord de carte, un concepteur peut installer 10 connecteurs HDSMA, alors qu'avec le boîtier SMA traditionnel pour montage sur circuit imprimé, il serait limité à 7 composants. ».

 « Le connecteur SMA est un système de connexion sécurisé car, une fois l'écrou serré, la fibre est bloquée, contrairement aux connecteurs à ressort par exemple. Ainsi, même après connexion, toute tension sur le câble peut entraîner un mouvement de la fibre et modifier l'atténuation de la liaison en créant un entrefer. Nos nouvelles conceptions conservent tous les avantages d'un boîtier SMA traditionnel (type H22), tels que sa conception robuste entièrement métallique et sa fixation sécurisée par boulon sur le circuit imprimé, tout en permettant aux concepteurs de réduire la taille de leurs dispositifs, ce qui permet de réaliser des économies et de réduire l'impact environnemental ; ou encore d'intégrer des canaux supplémentaires dans le même espace pour une fonctionnalité accrue, tout en garantissant des performances sûres et fiables sur le long terme. ».

Ces nouveaux modèles sont adaptés aux applications industrielles nécessitant une installation simple et fiable, ou aux applications soumises à de fortes vibrations. Comme pour le connecteur SMA standard, une petite clé Allen permet de serrer délicatement l'écrou de blocage après l'installation. Outre la sécurisation de la connexion, cette méthode réduit les risques de manipulation accidentelle ou de déconnexion involontaire.

Plus tôt cette année, OMC a emménagé dans un nouveau site de production conçu et construit sur mesure pour répondre à ses exigences complexes en matière de production et de tests. Cette nouvelle usine comprend des services de développement et d'assemblage dédiés, ainsi que des zones de test spécialisées et un atelier d'usinage capable de réaliser à la fois le prototypage et la production en série de composants. Dans le cadre de cette expansion, l'entreprise a investi dans de nouvelles capacités d'usinage CNC de pointe afin de faciliter la fabrication rentable de sa nouvelle gamme de composants et de systèmes de connecteurs à fibre optique avancés.

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