Ce projet collaboratif, intitulé « Taux de Rendement Synthétique » (TRS), a été présenté pour la première fois au salon CeBIT en mars dernier. Les entreprises participantes démontrent comment accroître significativement la disponibilité des machines et la productivité grâce à des composants matériels faciles à intégrer et à une plateforme commerciale dotée d'outils d'analyse spécialisés.
Cela signifie que même les systèmes plus anciens peuvent être connectés aux systèmes informatiques et modernisés conformément aux principes de l'Industrie 4.0, sans nécessiter d'investissements majeurs. Les projets Gateway Spark et SmartBridge de Pepperl+Fuchs utilisent les données collectées par les capteurs et le contrôleur de la machine et transmettent des données entièrement mises à jour à la plateforme commerciale de Software AG, permettant ainsi la visualisation et l'application d'analyses complexes.
Le processus de fabrication intégré présenté au CeBIT et à la Foire de Hanovre s'appuie sur les procédés de fabrication classiques de TE Connectivity. Les composants en plastique sont moulés par injection d'un côté, les composants métalliques de l'autre, puis assemblés. Le processus est piloté de manière à ce que les différentes phases s'intègrent parfaitement et garantissent une productivité maximale.
« Lorsque les arrêts machine dans le processus de fabrication sont brefs, de quelques secondes seulement, ils passent presque inaperçus », explique Daniel Walldorf, directeur des plateformes d’innovation chez TE. « Notre approche nous permet de détecter ces micro-arrêts et, in fine, de les réduire en enregistrant automatiquement quelques paramètres de processus. Les données sont ensuite transmises à la plateforme commerciale, où elles sont consolidées et analysées. Dans nos usines, nous avons constaté que cela se traduit par des gains de productivité significatifs. ».
La mise en réseau des machines optimise les processus de fabrication interconnectés tout en réduisant durablement le coût total de possession. La clé réside dans une gestion de la maintenance rentable grâce à une surveillance continue de l'état des machines et à la documentation de paramètres tels que l'usure et la contamination des composants.
« Il est fréquent que les données nécessaires existent déjà en usine », explique Walldorf. « Elles peuvent désormais être transmises et analysées. En résumé, cette solution illustre comment les processus peuvent être mis en œuvre efficacement dans le cadre de l’Industrie 4.0 grâce à une connectivité intelligente et au savoir-faire que les entreprises partenaires ont développé dans les domaines de l’automatisation et des technologies de l’information. ».
