Ces systèmes réduisent considérablement le temps et la complexité de déploiement tout en garantissant une fonctionnalité complète du centre de données. Ils constituent une solution idéale pour les environnements difficiles et peuvent être installés aussi bien à l'intérieur d'un bâtiment qu'en extérieur. Les micro-centres de données permettent souvent d'augmenter la capacité des installations existantes, ce qui engendre des économies importantes par rapport à la conception et à la construction d'un nouveau centre de données dédié.
Disponibles dans des tailles allant d'une demi-baie à dix baies, ils conviennent aux espaces de bureaux intérieurs et extérieurs et leur puissance varie de 1 kW à plus de 100 kW.
La Sagrada Familia, fondation canonique chargée de la gestion de ce chef-d'œuvre architectural, a été créée en 1895 et, en 2005, sa façade de la Nativité a été inscrite au patrimoine mondial de l'UNESCO. Cette organisation poursuit la longue tradition de transformation de l'édifice, dont l'achèvement était prévu pour 2016, année du centenaire de la mort d'Antoni Gaudí. Actuellement, le projet porte sur la construction des six tours centrales.
La basilique a dû relever des défis et faire face à des contraintes de temps importantes lors de la construction d'un nouveau centre de données, ce qui a nécessité une approche différente des principes de conception et de construction traditionnellement employés dans le secteur informatique.
En seulement 16 semaines, Schneider Electric a conçu, fabriqué et livré une solution complète d'infrastructure pour centre de données, incluant l'informatique, les baies, les systèmes d'alimentation sans coupure (UPS), la distribution électrique, le refroidissement de précision, la gestion environnementale et un système d'extinction d'incendie.
Les services informatiques de la Sagrada Familia étaient hébergés dans une salle serveur exiguë. Afin de répondre aux besoins croissants de numérisation de ses processus métier et de renforcement de sa sécurité, la Sagrada Familia a dû s'agrandir.
Étant donné que la Sagrada Familia est non seulement un lieu de culte actif, mais aussi un site touristique majeur attirant un grand nombre de visiteurs chaque jour, le nouveau centre de données devait gérer les recettes de billetterie, les ventes de souvenirs, la vidéosurveillance, ainsi que la conception et l'ingénierie des phases ultérieures du projet de construction. La relocalisation du centre de données hors site était impossible en raison des risques de latence et de sécurité ; cependant, la construction d'un centre de données sur un chantier présentait un risque supplémentaire d'interruption de service, impactant les processus métier.
Outre les nouvelles exigences en matière d'espace, il était nécessaire de relocaliser le centre de données d'ici 2026 afin de s'adapter aux différentes phases de construction. Un centre de données « mobile » permettrait de réduire les coûts de construction en évitant la construction de deux sites distincts.
L'équipe interne de la Sagrada Familia s'est efforcée de trouver une solution répondant à ces exigences spécifiques et d'anticiper la demande future. Malheureusement, les contraintes de temps constituaient un obstacle.
Pour remédier à cette situation, le personnel de la Sagrada Familia a collaboré directement avec l'équipe de conception de Schneider Electric afin de mettre au point une solution de centre de données complète, adaptée à leurs besoins en matière d'efficacité, de mobilité et de capacité. Schneider Electric a conçu et fabriqué une solution clé en main, préfabriquée, assemblée et testée en usine, puis livrée dans les délais impartis. Cette solution est transportée sous forme de deux modules préfabriqués indépendants, équipés de baies, de systèmes d'alimentation, de refroidissement, de sécurité et de gestion préinstallés. Ces modules sont ensuite assemblés sur place pour créer un environnement fonctionnel et spacieux. La livraison et l'installation des unités ont été réalisées en dehors des heures de pointe afin de minimiser les perturbations pour les visiteurs et les fidèles.
La solution comprend :
- Deux modules informatiques préfabriqués SmartShelter assemblés pour former une salle de données unique.
- Dix baies NetShelter et des PDU de 4 kW, extensibles à 8 kW.
- Des systèmes de refroidissement par ventilo-convecteurs DX de niveau N+1 avec condenseurs externes.
- Des onduleurs Symmetra PX.
- Un câblage aérien.
- Une construction en panneaux isolés résistants au feu.
- Un système de détection et d’extinction d’incendie.
- Un système de confinement des allées chaudes et froides
. - Une alimentation électrique provenant de deux sous-stations électriques distinctes et d’un groupe électrogène dédié de 500 kVA.
Schneider Electric propose une large gamme de solutions d'installation de centres de données préfabriquées.
Les principaux avantages de ces solutions résident dans le coût, le délai d'installation et la qualité :
Coût : Selon l'application, les solutions préfabriquées ne sont pas toujours moins chères. Toutefois, du point de vue de l'investissement et de l'évolutivité, elles s'avèrent plus avantageuses sur le long terme.
Concernant le délai, grâce à une production plus standardisée en usine, les temps d'installation sont considérablement réduits.
En termes de qualité, l'installation d'un data center préfabriqué inclut un processus de contrôle qualité réalisé en usine avant expédition. Les tests sur site sont ainsi minimisés.
Schneider Electric privilégie les modules standardisés pour les environnements informatiques (emplacements de serveurs), l'alimentation et le refroidissement, et intègre verticalement 80 à 90 % des composants du data center.
Les solutions proposées s'adressent à différents types de clients :
- Solution multi-baies : pour les clients d'hébergement, de colocation et de grands fournisseurs de cloud ayant besoin d'un espace important et évolutif, investissant uniquement pour leurs besoins réels. Cette solution intègre des modules pour créer un environnement ouvert, similaire à un centre de données classique. Optimisation des CAPEX. Paiement à l'usage.
- Solution non ISO : (Sagrada Familia) composée de deux modules interconnectés créant un espace entièrement ouvert. Elle peut aller de solutions « tout-en-un » intégrant tous les éléments (UPS, alimentation, refroidissement, sécurité, etc.) à des solutions à deux modules (par exemple : refroidissement, alimentation, racks, mais sans UPS, qui serait intégré dans d'autres modules). Il s'agit d'une solution « Entreprise ».
- ISO : chaque conteneur mesure 2,4 mètres (norme ISO), soit 20 ou 40 pieds de haut et 2,9 pieds de long. Les dimensions sont entièrement normalisées à l'international. Jusqu'à 9 conteneurs peuvent être transportés par bateau et sur piliers.
- Solution ISO : pour les clients des secteurs pétrolier et gazier et minier nécessitant le transport du centre de données. Sites isolés pour environnements difficiles.
- Solution module d'alimentation ou SKID : plateforme ouverte intégrant les composants d'alimentation et de refroidissement au sein d'un bâtiment, elle est facilement reproductible.
Seule la connexion est nécessaire, car tous les composants sont testés. L'infrastructure peut être ajoutée progressivement selon les besoins.
- Solution micro-datacenter : conçue pour l'informatique de périphérie, grâce à sa faible latence et sa proximité avec le centre de données. Elle héberge toute l'infrastructure nécessaire au niveau des racks. Il existe trois solutions : une pour les bureaux (spécifications acoustiques), une pour l'industrie (isolation thermique, étanchéité totale) et une solution traditionnelle pour les salles informatiques.
À l'échelle mondiale, Schneider Electric compte 121 projets, totalisant 393 modules installés, dans les secteurs de l'hébergement, des hôpitaux et de l'éducation. La puissance installée s'élève à 225 MW.
Le délai de livraison est d'environ 20 semaines, variable selon le projet. La phase de test et d'étude préalable est également variable. Le délai standard est de 2 semaines pour la conception, 8 semaines pour la construction et 1 à 2 semaines pour les tests, auxquelles s'ajoutent 1 à 2 semaines pour le transport selon la destination, et une phase d'exploitation sur site de 2 à 4 semaines (en fonction des travaux réalisés par le client).
