Dans de nombreux cas, l'obtention d'un haut niveau de qualité pour l'ensemble des activités menées par les entreprises exige des mesures et des contrôles sur le produit ou le service fourni. Chez Telecom Unitronics, nous sommes convaincus que la qualité de ces mesures dépend largement de la qualité globale des étalonnages ou des vérifications des instruments et outils utilisés, ainsi que du système de contrôle de ces instruments et outils.
Normes de qualité
: Les normes de qualité répondent au besoin de calibrer ou de vérifier les éléments utilisés en production susceptibles d'influencer la qualité du produit ou du service final.
L'Organisation internationale de normalisation (ISO), créée en 1946, regroupe les organismes nationaux de normalisation de pays du monde entier.
développement, la fabrication et
propres
des produits et services Les normes de qualité ISO ont été modifiées au fil des ans afin de garantir la qualité et d'optimiser les ressources des entreprises ou organisations certifiées ou accréditées.
Les normes ISO 9000 constituent un ensemble de normes et de recommandations internationales servant de base à la mise en place de systèmes de management de la qualité. Leurs versions les plus récentes, publiées en 2008, sont, pour s'adapter aux besoins d'utilisation, divisées comme suit :
La norme ISO 9001 permet de démontrer et de garantir le système qualité des projets, des conceptions, des développements, des installations, de la fabrication et de la maintenance des produits ou services.
La norme ISO 9002 est nécessaire pour démontrer les capacités de production et d'installation d'un produit ou d'un service.
La norme ISO 9003 permet de démontrer les capacités de contrôle d'un produit ou d'un service par le biais d'inspections et d'essais finaux.
Les entreprises ou organisations qui mettent en place des systèmes de qualité basés sur les normes ISO 9000 peuvent obtenir une certification auprès d'organismes agréés, eux-mêmes accrédités par des entités de niveau supérieur, telles que l'Organisme national d'accréditation (ENAC).
La norme ISO 17025 définit l'ensemble des exigences auxquelles un laboratoire d'analyse ou d'étalonnage doit satisfaire pour démontrer sa compétence et sa capacité à produire des résultats techniquement valides.
En Espagne, les laboratoires d'étalonnage, d'essais ou de certification qui appliquent la norme ISO 17025 sont accrédités par l'Organisme national d'accréditation (ENAC), membre de la Coopération européenne pour l'accréditation (ECA) et bénéficiant d'une reconnaissance internationale.
Actuellement, Telecom Unitronics est certifiée selon les normes ISO 9001, ISO 14001 (Management environnemental) et ISO 17025 pour son laboratoire d'étalonnage dans les domaines de l'optique et de l'électricité.
Étalonnage.
L'étalonnage d'un instrument de mesure permet de connaître son niveau d'erreur.
Selon le VIM (Vocabulaire international de métrologie), l'étalonnage est défini comme suit :
un ensemble d'opérations qui établissent, dans des conditions spécifiées, la relation entre les valeurs des grandeurs indiquées par un instrument ou un système de mesure, ou les valeurs représentées par une mesure matérielle ou un matériau de référence, et les valeurs correspondantes fournies par les étalons (VIM : 93).
Par conséquent, l'étalonnage ne peut être effectué que sur des instruments de mesure de toute grandeur (tension, courant, résistance, temps, fréquence, puissance optique, etc.) exprimant la mesure dans les unités de base du Système international d'unités (SI) ou sur des matériaux de référence.
Chaque valeur de mesure enregistrée à un point d'étalonnage est associée à une incertitude, qui, selon le VIM, est :
un paramètre, associé au résultat d'une mesure, qui caractérise l'intervalle de valeurs que l'on peut raisonnablement attribuer à la grandeur mesurée.
L'incertitude indique l'intervalle de valeurs dans lequel se situe vraisemblablement la valeur réelle de la mesure, compte tenu des différentes contributions qui interviennent lors de la mesure.
Les étalonnages présentent une certaine traçabilité, que le VIM définit comme suit :
la propriété d'un résultat de mesure ou de la valeur d'un étalon permettant de le relier à des références spécifiées, généralement des étalons nationaux ou internationaux, par une chaîne continue de comparaisons, chacune assortie d'une incertitude spécifiée.
Le Comité de sécurité alimentaire de l'AECOC (Association espagnole de codage commercial) la définit comme suit :
la traçabilité est entendue comme l'ensemble des procédures préétablies et autonomes permettant de connaître l'historique, la localisation et le parcours d'un produit ou d'un lot de produits tout au long de la chaîne d'approvisionnement, à tout moment, grâce à des outils spécifiques.
Autrement dit, la traçabilité est assurée par le laboratoire ou l'organisme externe qui effectue l'étalonnage des étalons de référence utilisés lors de l'étalonnage d'un instrument donné.
Les résultats d'étalonnage sont consignés dans des certificats d'étalonnage, dont le contenu minimal doit être le suivant :
- Identification de l'équipement étalonné.
- Identification des étalons utilisés et preuve de leur traçabilité.
- Référence à la procédure ou aux instructions d'étalonnage utilisées.
- Conditions environnementales lors de l'étalonnage.
- Résultats de l'étalonnage.
- Incertitude associée à la
mesure.
- Date d'étalonnage.
- Signature (ou équivalent) de la personne responsable de l'étalonnage.
Telecom Unitronics, SA possède son propre laboratoire d'étalonnage offrant un service d'étalonnage à ses clients.
La vérification
consiste à comparer les mesures fournies par l'instrument avec celles d'un équipement étalonné de qualité métrologique égale ou supérieure à celle de l'équipement vérifié. Ceci garantit que l'équipement mesure avec une erreur inférieure à celle spécifiée par le fabricant ou inférieure à celle requise pour une tâche donnée.
La vérification peut être appliquée aux instruments de mesure étalonnables mais ne nécessitant pas une haute précision, car ils servent à vérifier que les produits respectent certains niveaux de qualité ou de précision, ou qu'ils sont pleinement conformes à des exigences spécifiques. Les
instruments suivants ne peuvent être étalonnés : ceux qui ne mesurent pas de grandeurs (analyseurs de communication, analyseurs de trames, etc.), les équipements qui estiment des grandeurs plutôt que de les mesurer, et les outils. Par conséquent, seuls des contrôles peuvent être effectués sur ces instruments, car ils n'indiquent pas les résultats dans les unités de base du Système international d'unités (SI).
Une vérification est accompagnée d'un certificat comportant l'identification univoque de l'instrument, la date et la mention de sa validité, de son exactitude ou de son aptitude aux fonctions prévues, sans qu'il soit nécessaire de préciser les résultats des mesures effectuées.
Maîtrise des instruments :
L'objectif de la maîtrise des instruments de mesure est de garantir que leur niveau d'erreur est compatible avec le niveau d'erreur requis pour la production.
La norme ISO 9001 convient à toute entreprise du secteur des télécommunications ou de tout autre secteur industriel réalisant des projets, des conceptions, des développements, des installations, des fabrications et la maintenance de produits ou de services, ce qui implique la maîtrise des opérations d'étalonnage ou de vérification des instruments de contrôle. Le chapitre 7.6 de la norme énonce les exigences à respecter en matière de maîtrise des équipements de mesure, et stipule que :
l'organisme doit déterminer la surveillance, les mesures à effectuer et les dispositifs de mesure et de surveillance nécessaires pour attester de la conformité du produit aux exigences spécifiées.
Pour ce faire dans le cadre d'un système qualité, il convient tout d'abord de déterminer les mesures ou vérifications à effectuer sur chaque produit. Cela détermine les équipements nécessaires à ces tâches, les intervalles entre les étalonnages ou les vérifications, et les ajustements à apporter en fonction des résultats obtenus.
Les organismes peuvent vérifier ou étalonner leurs instruments de mesure en interne (étalonnage interne) ou externaliser ce service auprès d'entreprises spécialisées (étalonnage externe). Si l'étalonnage interne est choisi, l'organisme doit disposer du personnel et des infrastructures nécessaires à sa bonne exécution et, au minimum, étalonner en externe les instruments utilisés comme étalons ou références.
Fréquence des étalonnages ou des vérifications :
Les équipements doivent être étalonnés ou vérifiés à une fréquence déterminée par le rapport entre la précision requise des mesures et la dérive des instruments utilisés, en veillant à ce que la dérive entre deux étalonnages soit inférieure à la précision requise.
Le choix des instruments étant basé sur les exigences de précision, la fréquence recommandée par le fabricant est généralement utilisée. Toutefois, il est conseillé de vérifier la dérive des instruments entre les étalonnages afin de les adapter aux besoins réels. Dans certains cas, cela permettra d’allonger la période d’étalonnage, tandis que dans d’autres, il sera nécessaire de la raccourcir pour respecter les exigences.
Ainsi, dans le secteur de la fibre optique, par exemple, les instruments les plus courants qui doivent être étalonnés sont :
- Wattmètres optiques.
- Sources lumineuses.
- Réflectomètres optiques temporels (OTDR).
- Analyseurs de spectre optique.
- Atténuateurs.
- Mesureurs de dispersion chromatique et de PMD
- Etc.
Voici un exemple d'équipement ou d'instrument qui ne nécessitent qu'une vérification :
- Soudeuses à fusion de fibres optiques.
- Détecteurs de trafic.
- Outils.
- Etc.
Plus précisément, Telecom Unitronics, SA propose des services d'étalonnage et de vérification dans les secteurs de la fibre optique, de l'électricité, des basses fréquences et des radiofréquences. Elle est par ailleurs accréditée ENAC pour l'étalonnage des équipements de mesure dans ces mêmes secteurs.
Auteur:
Pedro Notario, directeur technique de Telecom Unitronics, SA.
