Il assure un contrôle de sécurité modulaire, évitant ainsi l'arrêt complet de la ligne de production lors de toute modification ou mise à jour de sa configuration. Des fonctionnalités telles que la programmation automatique du système de sécurité, la simulation hors ligne et les tests fonctionnels en ligne pour la vérification des programmes de sécurité réduisent le délai entre la conception et la validation de la sécurité. De plus, l'enregistrement des données de sécurité permet même aux opérateurs les moins expérimentés d'identifier la cause d'un arrêt inattendu de la ligne, contribuant ainsi à optimiser la productivité.

Le contrôleur de réseau de sécurité de la série NX comprend :
• Unité centrale de sécurité NX-SL5500/5700
• Unité de contrôle des communications NX-CSG320
• Contrôleur d’automatisation des machines NX102-9020schéma de contrôleur-nx

Caractéristiques :
1. Deux réseaux de sécurité distincts au sein d’un même système pour répondre aux besoins des clients
: • Le contrôleur de réseau de sécurité de la série NX, connecté au contrôleur d’automatisation de machines NX102, permet l’utilisation simultanée d’EtherNet/IP™ + CIP Safety™ et d’EtherCAT® + FSoE (FailSafe over EtherCAT).
• Il est possible de développer facilement des systèmes de sécurité pour les robots CIP Safety™ de différents fournisseurs.
• L’unité centrale de sécurité NX-SL5700 offre jusqu’à 254 connexions CIP Safety™, permettant ainsi la création de systèmes de sécurité pour les grandes lignes de production.
• Associé au contrôleur d’automatisation de machines NX102, le contrôleur de réseau de sécurité de la série NX assure le contrôle en temps réel de jusqu’à 12 moteurs via EtherCAT® et FSoE.

2. Environnement de développement intégré « Sysmac Studio » pour la programmation rapide de la sécurité
: • La programmation automatique réduit le temps de programmation des systèmes de sécurité.
• La simulation hors ligne permet la vérification du programme sans connexion matérielle.
• Les tests fonctionnels en ligne fournissent des instructions à l’écran, du début du contrôle du système de sécurité lors de la configuration de la ligne jusqu’à la génération du rapport, permettant même aux utilisateurs inexpérimentés d’analyser les systèmes de sécurité.

3. Maintenance simplifiée et dépannage rapide
• L'enregistrement des données de sécurité permet d'identifier rapidement la cause d'un arrêt de ligne.
• La restauration de l'unité de sécurité facilite le remplacement du matériel sans installation de logiciel.
Une carte SD contenant la configuration d'enregistrement est utilisée pour l'enregistrement des données de sécurité. Lorsque les conditions d'activation sont réunies, les variables spécifiées de l'appareil et les variables exposées sont enregistrées chronologiquement et stockées sur la carte mémoire. Cette fonction permet d'identifier la cause d'un arrêt système soudain et de déterminer les mesures préventives à mettre en œuvre.

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