Cinq facteurs clés pour la communication en usine :
Un réseau d’usine performant et intelligent doit offrir une connectivité Ethernet ouverte, auto-réparatrice et hautement sécurisée, des réseaux d’appareils de terrain aux systèmes SCADA et aux réseaux dorsaux, afin d’optimiser la communication et l’efficacité opérationnelle à l’échelle de l’usine. Cinq facteurs sont particulièrement importants : la sécurité, la gestion, la disponibilité, la robustesse et l’intégration, qui, ensemble, constituent une stratégie efficace pour la mise en œuvre de la communication en usine.
Sécurité :
Face à la multiplication quotidienne des cyber-risques liée à l'interconnexion croissante du monde, les responsables d'usine doivent impérativement identifier les menaces afin d'atténuer les risques potentiels et de limiter leur impact sur les opérations et les installations. Une solution tout-en-un, intégrant pare-feu industriel, VPN, NAT et commutateur Ethernet, permet aux usines de se prémunir contre les menaces réseau au sein de leurs cellules, zones et champs de production. Cette solution offre une protection multicouche de l'ensemble de l'infrastructure réseau, sans engendrer de coûts supplémentaires de transmission de données.
Gestion :
La mise en œuvre et la gestion des réseaux d’usine reposent sur quatre piliers fondamentaux : l’installation, l’exploitation, la maintenance et le diagnostic. Malgré une planification et une conception rigoureuses, ces quatre aspects de la gestion de réseau présentent encore de nombreux défis pour les ingénieurs, tant au niveau SCADA que sur le terrain. Afin d’optimiser l’efficacité du réseau, de maximiser la disponibilité du système et de minimiser le coût total de possession, les réseaux d’usine intelligents nécessitent non seulement un matériel robuste adapté aux environnements industriels difficiles, mais aussi des outils logiciels conviviaux pour l’intégration du système SCADA et la garantie que les ingénieurs puissent surveiller et gérer leur réseau facilement et efficacement.
Disponibilité :
Les pannes de réseau en usine peuvent engendrer des temps d’arrêt coûteux et des dommages collatéraux. Pour prévenir ces pannes, les réseaux d’usine doivent intégrer une technologie de redondance auto-correctrice à la milliseconde dans l’automatisation du contrôle et de la gestion des installations. Afin de garantir la continuité de la transmission des données lors de basculements multipoints, la redondance réseau multipoint peut être assurée par l’utilisation d’un relais de contournement. Ce dernier redirige le trafic réseau autour des nœuds inactifs vers un autre nœud actif.
Robustesse :
Pour les systèmes industriels complexes, la durabilité des équipements est essentielle pour optimiser les ressources. Lorsqu’une usine fonctionne en continu et sans interruption, les techniciens de terrain consacrent moins de temps et d’efforts aux interventions correctives. Les équipements réseau utilisés en usine doivent présenter un ensemble commun de fonctionnalités robustes, conçues pour éliminer les pannes dues à des facteurs environnementaux défavorables.
• Fonctionnement sans ventilateur sur une large plage de températures pour un MTBF accru
• Blindage EMI/EMC performant et résistance aux chocs et aux vibrations pour une meilleure opérabilité
• Alimentation redondante avec protection d'isolation
Intégration :
Bien souvent, un réseau d’usine doit intégrer des équipements de bus de terrain existants qui ne peuvent pas se connecter directement à un réseau Ethernet. Pour améliorer la fiabilité opérationnelle et l’efficacité des communications, il est essentiel que tous les équipements de terrain puissent se connecter à un réseau Ethernet. L’une des solutions pour intégrer ces équipements à un réseau d’usine intelligente consiste à utiliser des passerelles Ethernet industrielles, qui convertissent les protocoles de bus de terrain en Ethernet. De plus, pour un réseau de contrôle PLC, les commutateurs réseau doivent prendre en charge différents protocoles industriels, tels qu’EtherNet/IP, PROFINET ou Modbus TCP, afin de pouvoir être gérés par un automate programmable et intégrés à un système SCADA.
Les solutions Ethernet industrielles optimisées de Moxa pour les usines intelligentes.
La vaste gamme de produits et l'expertise sectorielle de Moxa permettent de concevoir des architectures réseau intelligentes qui permettent aux usines d'utiliser les équipements existants et nouveaux pour accroître la production et la disponibilité, et optimiser la communication et l'efficacité opérationnelle à l'échelle de l'usine.
