Il s'agit d'une solution autonome qui s'intègre à l'ERP. Toutefois, il est important de comprendre que le logiciel ERP se concentre sur la gestion d'entreprise, tandis qu'un système MES traite les informations de production en temps réel. Autre différence : le premier repose sur la saisie de données, tandis que le système MES fonctionne automatiquement, en utilisant les informations extraites directement du processus de production.
Les systèmes MES ont été développés pour permettre un meilleur contrôle et une compréhension approfondie des processus, et pour contribuer à améliorer de manière quantifiable la fonction de production des entreprises.
Disposer d'un système MES est essentiel pour évoluer vers l'Industrie 4.0, car il peut faire la différence entre une usine traditionnelle et une usine pérenne. Il peut donc déterminer la réussite ou l'échec d'une usine et assurer sa pérennité.
Cet outil intègre et centralise les informations de l'ensemble du processus de fabrication, assurant un suivi et une gestion automatiques depuis un point unique. Il facilite grandement la prise de décision en temps réel et contribue à réduire les délais et les coûts de production. De plus, des améliorations significatives peuvent être réalisées dans d'autres domaines, tels que la gestion de la qualité.
La mise en place d'un système MES n'offre que des avantages :
• Processus clairement définis.
• Amélioration de l'efficacité et de la productivité des usines.
• Agilité accrue de la chaîne d'approvisionnement.
• Réduction des délais et des coûts de fabrication.
• Diminution de la consommation de papier.
• Amélioration des opérations.
• Augmentation du coût par personne.
• Optimisation de la consommation d'énergie.
En bref, une meilleure qualité des processus de production grâce à l'information stratégique en temps réel. De plus, les solutions MES (Manufacturing Execution System) dans les usines de production sont considérées comme un outil indispensable pour la transition vers l'Industrie 4.0.
