La numérisation gagne du terrain dans le secteur manufacturier, mais très lentement. Selon Industry Week, moins de 14 % des fabricants de machines ont interconnecté leurs machines ou leurs systèmes de production à leur réseau d'entreprise. Autrement dit, plus de 86 % des fabricants n'ont aucune interaction automatisée entre leurs systèmes de production et leurs systèmes de gestion.Pour inverser cette tendance, Rockwell Automation et Cisco accompagnent les entreprises dans leur transformation numérique afin d'améliorer leurs processus de production grâce à l'initiative Connected Enterprise.
« Connected Enterprise » désigne la nouvelle révolution industrielle, fondée sur l'échange d'informations entre tous les types d'appareils et de systèmes, aussi bien en usine que tout au long de la chaîne d'approvisionnement, explique José Paredes, directeur général de Rockwell Automation Iberia.
Pour sa part, Ignasi Errando, directeur de l'Internet de tout chez Cisco Espagne, souligne que « la transformation numérique du secteur manufacturier implique de connecter les machines, les capteurs et les systèmes de contrôle à Internet, de capturer et d'analyser les données, d'assurer la sécurité et d'obtenir une visibilité complète pour prendre de meilleures décisions en temps réel, non seulement au niveau de l'usine, mais tout au long de la chaîne de valeur. ».
L'augmentation exponentielle des capacités des équipements industriels (de l'instrumentation aux systèmes de contrôle), conjuguée aux progrès des autres technologies de production et, surtout, aux avancées significatives en matière de communication, ouvre la voie à une refonte des processus de production. Il en résulte une plus grande agilité de production, synonyme de gains de productivité et de durabilité des processus.
Selon Paredes, « l'évolution technologique et les nouvelles tendances des systèmes de production permettent des transformations profondes des usines actuelles. Avec des concepts tels que l'Internet des objets, l'entreprise connectée et l'Industrie 4.0, de nouveaux cadres se définissent entre les systèmes de contrôle et les systèmes d'information. La convergence de ces deux plateformes est essentielle, et son succès conditionne d'importants avantages concurrentiels pour l'industrie. »
Errando, de Cisco, confirme qu'« une architecture réseau convergente, dotée de capacités de calcul, d'intelligence artificielle, d'analyse et de sécurité, est fondamentale pour permettre aux entreprises du secteur de s'adapter à l'évolution des besoins métiers et de réussir dans la nouvelle économie numérique. »
L’« Entreprise Connectée » est donc une étape indispensable pour relever les défis de l’Industrie 4.0, qui repose fondamentalement sur la connectivité globale de tous les systèmes de l’usine, c’est-à-dire la connexion des technologies opérationnelles (TO) aux technologies de l’information (TI). À cette fin, Rockwell Automation s’est associé à Cisco pour développer la connectivité entre les mondes TI et TO, éliminer les silos et optimiser les processus. La technologie de communication EtherNet/IP est considérée comme idéale pour une application à tous les niveaux de l’entreprise, y compris en atelier, garantissant ainsi la convergence entre les TO et les TI.
« Grâce à notre collaboration avec Rockwell Automation, nous fournissons des solutions éprouvées et l’expertise nécessaire pour parvenir à une connectivité omniprésente, intelligente et hautement sécurisée, de l’atelier de production au réseau de l’entreprise, facilitant la convergence des environnements TI et TO et l’orchestration de la chaîne d’approvisionnement », conclut Errando.
Selon Paredes, « cette connectivité totale permettra de fournir à chaque personne des informations spécialisées et détaillées au moment opportun, réduisant ainsi le temps de prise de décision et améliorant la qualité des décisions prises. Globalement, cela implique une productivité accrue tout au long de la chaîne d'approvisionnement, non seulement au niveau de l'usine, mais aussi en termes d'intégration client-fournisseur dans chaque site. »
Pour mettre en œuvre efficacement cette stratégie d'entreprise connectée, Rockwell Automation a développé un modèle de maturité en cinq étapes : une évaluation organisationnelle, la mise à jour des réseaux de sécurité et de communication, la définition des données de travail, l'analyse et la collaboration.
Vers l'usine connectée :
Plusieurs exemples du modèle « entreprise connectée » existent déjà. Une multinationale agroalimentaire, possédant plus de 100 usines à travers le monde, en est un exemple : elle a mis en œuvre ce modèle avec succès. Son objectif était de créer une usine connectée permettant : l'intégration des lignes de production au reste du système, une meilleure utilisation des actifs et des processus de production, et un modèle global de comparaison des résultats entre ses différentes usines.
La mise en œuvre du projet a débuté par une phase de conseil et de définition du modèle d'intégration, détaillant les données et informations nécessaires, l'infrastructure à utiliser et les procédures de sécurité. La phase d'exécution a suivi, avec le développement de bibliothèques logicielles standardisées afin de réduire les coûts et d'accélérer le déploiement.
Il en résulte une architecture système usine par usine, composée de contrôleurs sur chaque machine, centralisés dans un contrôleur de ligne (PAC), qui communique avec les serveurs de l'usine pour la gestion des données. Certaines données peuvent être analysées à distance via Internet. Les avantages obtenus sont nombreux : intégration rapide des lignes de production, système de surveillance et données à moindre coût, meilleure utilisation des actifs grâce au contrôle du TRS (Taux de Rendement Synthétique), et réduction des risques pour la sécurité grâce à la plateforme utilisée.
