Contrairement à de nombreux fabricants de connecteurs, Harwin est une entreprise verticalement intégrée qui regroupe sous un même toit non seulement le traitement de surface électrolytique, mais aussi toutes les autres opérations de fabrication essentielles. Cette intégration lui permet d'être très innovante et responsable. Avec l'ancienne technologie et en raison de sa croissance rapide, Harwin consommait 7 000 litres d'eau par heure. Grâce à la nouvelle installation, l'entreprise consommera la même quantité d'eau en deux semaines.
La nouvelle usine, qui utilise une technologie de filtration à résine fournie par PureTech, traite l'intégralité des eaux de rinçage et les recycle dans la zone de placage. Les métaux lourds, l'or et l'étain, purifiés par l'eau, peuvent ainsi être récupérés. Si cette pratique est déjà courante pour l'or, la récupération de l'étain par ce procédé est une première dans l'industrie.
Selon Andrew McQuilken, PDG de Harwin : « Nous devrions également constater une amélioration de la qualité de l’eau utilisée dans la ligne de galvanoplastie, ce qui contribuera à maintenir une finition métallisée de haute qualité sur nos produits. Actuellement, avec l’eau du robinet ordinaire, la conductivité est généralement de 400 à 600 microsiemens ; l’eau recyclée après traitement aura une conductivité inférieure à 5 microsiemens. De plus, ce nouvel investissement nous permet d’anticiper la future législation européenne. ».
