ERNI Electronics dispose d'une capacité de production d'environ 100 millions de connecteurs par an, soit 4,5 milliards de contacts, à Adelberg. Une gamme complète de produits, comprenant dix familles de connecteurs différentes déclinées en plusieurs versions, exige une logistique de pointe et une expertise pointue, depuis le développement et la conception jusqu'à la fabrication de dispositifs de contact complexes et polyvalents, ainsi que la production de dispositifs d'isolation souvent très délicats. Lors des différents séminaires techniques, les visiteurs ont pu s'informer sur la chaîne logistique nécessaire et les exigences élevées en matière de développement d'outillage, de technologies d'emboutissage et de moulage par injection. L'approvisionnement en matières premières représente un travail logistique considérable afin de garantir des livraisons dans les délais et des temps de production courts. ERNI utilise le système MES Hydra pour optimiser ses processus.
L'une des compétences clés d'ERNI est le développement et la fabrication d'outillage. Les données CAO 3D issues du département de développement d'outillage peuvent être directement importées dans les logiciels de FAO existants de l'atelier d'outillage. Elles peuvent ensuite être modifiées ou transmises aux processeurs en aval sur les machines de production.
L'aspect principal réside dans la mise au point d'un gabarit marginal permettant un estampage précis des pistes de contact. Les outils d'estampage, souvent très complexes, sont ensuite fabriqués. Les gabarits marginaux entièrement paramétriques, associés à la modularité de la matrice d'estampage, permettent, dans certains cas, une ingénierie simultanée, accélérant ainsi la mise en œuvre.Le refroidissement par eau des presses à emboutir performantes et le refroidissement indirect des outils permettent d'obtenir des variations de température extrêmement faibles (< 10 K), garantissant ainsi une précision d'emboutissage accrue. La chaleur générée est utilisée pour le chauffage des installations. Des équipements de correction sont également disponibles pour assurer une précision optimale des machines.
Afin de minimiser les risques et de concentrer son attention sur ses compétences clés, ERNI se tourne vers des fournisseurs de premier plan pour la finition par contact.
La construction et la fabrication des pièces en plastique des éléments isolants des connecteurs, souvent complexes, nécessitent également une vaste expérience et une connaissance approfondie du développement d'outillage, depuis les spécifications de performance et la sélection des matériaux jusqu'à la construction détaillée du dispositif et l'analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE), la construction de l'outillage de moulage, la réalisation d'une étude de remplissage pour calculer le volume de remplissage et la production du premier échantillon du nouvel outil.
À la fin du processus de fabrication, les contacts et les éléments isolants sont assemblés pour obtenir le connecteur fini. ERNI Electronics utilise différentes technologies de connexion pour sa gamme de produits, notamment la technologie de montage en surface (CMS) avec brasage par refusion, la technologie d'insertion par pression et la technologie de connecteur à déplacement d'isolant (IDC). Ces techniques de connexion ont été comparées lors d'un autre séminaire technique, à travers des exercices pratiques.
La haute qualité du produit final est vérifiée par des appareils de mesure et de test efficaces tels que l'inspection optique automatique (AOI) ou un tomographe à rayons X 3D.
