Yamaha Motor a su saisir cette opportunité et a développé l'« Usine Intelligente », un système d'intégration Internet des objets (IoT)/communication machine-à-machine (M2M) (Fig. 1) exploitant les technologies les plus récentes. Pour la mise en œuvre de l'Usine Intelligente, Yamaha Motor propose un processus pratique en quatre étapes (Fig. 2). Dans un premier temps, lors des étapes 1 et 2, l'entreprise se concentre sur l'automatisation et la réduction des coûts de main-d'œuvre de la ligne de production de composants montés en surface (CMS) grâce à la connectivité M2M, et les promeut activement.
Dans ce processus, Yamaha a facilité la coopération mutuelle, non seulement entre ses propres machines SMT, mais aussi avec celles d'autres entreprises. De fait, la société a déjà installé de nombreuses lignes de production de ce type.
Dans le cadre des problématiques pratiques liées aux liaisons M2M entre machines de différents fabricants, aux approches de développement et aux échelles d'activité variées, une grande quantité d'informations confidentielles ne peut être divulguée. De ce fait, l'échange d'informations se limite généralement aux données de base standard, telles que les identifiants des cartes et les notes de défaut. Par ailleurs, le développement simultané de logiciels en vue d'une coopération s'avère particulièrement complexe pour des fabricants aux ressources et aux contextes différents. Il en résulte une limitation intrinsèque des synergies potentielles.
1 SOLUTION D'ARRÊT
Pour parvenir à une connectivité M2M avancée qui s'affranchit de ces limitations, Yamaha Motor promeut activement « 1 STOP SOLUTION », un concept original de l'entreprise. Ce concept utilise exclusivement des produits Yamaha pour connecter des machines SMT intelligentes et des logiciels afin d'optimiser les synergies.
Yamaha Motor dispose déjà d'une ligne d'assemblage complète équipée de machines essentielles : systèmes de stockage de composants CMS (composants montés en surface), imprimantes, distributeurs, machines d'inspection par sérigraphie (SPI), lignes d'assemblage et systèmes d'inspection optique automatisée (AOI). La connexion de chaque machine de cette ligne d'assemblage, intégrant ces produits Yamaha, via une connectivité M2M avancée – sans intermédiaire – au sein d'une « usine intelligente », optimise la collaboration entre les machines et les logiciels. Ainsi, une ligne d'assemblage hautement performante peut être obtenue grâce à une gestion intégrale.
La figure 3 montre un exemple de ligne SMT Yamaha complète via « SOLUTION 1 STOP ».
Voici quelques fonctions assurées par la connectivité M2M entre machines :
1) Le transfert des instructions du plan de production ou des informations d'identification de la plaque lue par la machine au démarrage, entre les machines, permet un changement de production et des changements de configuration automatiques sur l'ensemble de la ligne sans nécessiter de compétences particulières ;
2) Dès réception des informations concernant le changement de production, les composants sont livrés depuis le système de stockage SMD et transférés vers des emplacements de changement de configuration arbitraires spécifiés via la liaison, en utilisant le véhicule à guidage automatique (AGV) pour réduire la charge de travail de l'opérateur (Photo 1) ;
3) Le retour d'information de la position d'impression SPI à l'imprimante de pâte à braser assure une précision de position d'impression stable (Fig. 4) ;
4) L'avancement de la marque SPI défectueuse vers l'assembleur réduit la perte de temps de communication (Fig. 5) ;
5) Les composants à fournir sont signalés par l'assembleur au système de stockage SMD au moment opportun, par ordre de priorité, afin de livrer automatiquement les quantités nécessaires de composants et de les fournir en même temps ;
6) Le retour d'information sur les défauts et l'instruction de commande d'arrêt AOI à l'assembleur empêche ce dernier de continuer à produire des PCB défectueux (Fig. 6) ;
7) L'image SPI du défaut d'assemblage détecté par AOI est affichée instantanément et en même temps toutes les images connexes, telles que celles de l'imprimante et de l'assembleur, sont affichées pour déterminer rapidement la cause du défaut (Fig. 7).
efforts futurs
S’appuyant sur les exemples précédents, le M2M avancé via la « SOLUTION 1 STOP » permet diverses fonctions de coopération mutuelle et se traduit par une réduction du temps de travail, de la main-d’œuvre et des erreurs humaines, ainsi que par une amélioration de la qualité grâce à la mise en œuvre rapide de mesures correctives, renforçant ainsi les capacités de l’ensemble de la chaîne de montage et améliorant l’efficacité globale.
Outre les exemples décrits ci-dessus, Yamaha Motor propose également plusieurs fonctionnalités de connectivité uniques et avantageuses pour les machines Yamaha. De plus, Yamaha s'engage à développer progressivement des fonctionnalités de connectivité plus avancées afin d'améliorer l'efficacité globale des usines SMT.
