Negli ambienti critici, la sicurezza dipende dall'affidabilità dei materiali. Per questo motivo, il silicone si è affermato come la soluzione ideale grazie alle sue eccellenti prestazioni alle alte temperature, alla resistenza alla fiamma, alla resistenza chimica, alla flessibilità e alla durata.
Secondo le proiezioni di Market Research Intellect, il mercato globale dei cavi in silicone crescerà a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) dell'8,2% fino al 2033, trainato dall'elettrificazione e dalle infrastrutture critiche. In particolare, l'elettrificazione delle automobili sta ridefinendo i requisiti tecnici per i cavi.
I produttori di veicoli elettrici puntano a ridurre i tempi di ricarica a meno di 30 minuti, il che richiede cavi in grado di resistere a correnti e temperature elevate per periodi prolungati. In questo contesto, i cavi in silicone stanno diventando la soluzione di riferimento per le applicazioni di ricarica di batterie ad alta tensione, grazie alla loro capacità di operare a temperature fino a 200 °C per cicli ripetuti di 45-50 minuti.
La proposta di Delta Tecnic si fonda su due pilastri chiave: una conoscenza approfondita dei pigmenti più adatti per l'industria dei cavi e l'esperienza nelle applicazioni ad alta temperatura. L'azienda vanta una gamma di prodotti collaudata per cavi ad alte prestazioni, che garantisce stabilità del colore e resistenza termica anche nelle condizioni più estreme.
Inoltre, Delta Tecnic ha sviluppato una formula che ottimizza il rapporto prestazioni-prezzo e facilita l'integrazione del masterbatch nel processo di compounding per i cavi in silicone. A differenza di altri polimeri, il silicone viene lavorato in forma di barre, non di granuli. Le formulazioni di Delta Tecnic assicurano una diluizione del colore rapida e omogenea, nonché un'eccellente dispersione del pigmento all'interno della matrice siliconica.
