Con una potenza nominale fino a 12,0 A per pin, il sistema di interconnessione soddisfa le crescenti esigenze di potenza di motori e azionamenti CC, apparecchiature di azionamento e sistemi di alimentazione ausiliaria a 24 V CC in sistemi di controllo automatizzati, applicazioni di illuminazione a LED e veicoli commerciali.
Analogamente ai prodotti con codice F, l'interfaccia di accoppiamento con codice T impedisce la combinazione errata con altri connettori M12 utilizzati per connessioni di ingresso/uscita, segnale e reti industriali. Fornisce inoltre fino a due circuiti di alimentazione CC (due a tensione negativa / due a tensione positiva). Il design robusto, dotato di un sistema guidato che consente l'accoppiamento alla cieca, riduce significativamente la possibilità di connessioni errate, soprattutto in aree ad accesso limitato con visibilità ridotta. Per eliminare potenziali scosse elettriche, i pin del connettore sono incassati all'interno dell'alloggiamento dei contatti. Il design del connettore è stato migliorato per dissipare in modo più efficiente il calore generato dalla maggiore capacità di trasporto di corrente, pur mantenendo dimensioni compatte.
I connettori M12 a 4 pin con codice T sono adatti per cavi fino a 16 AWG/1,5 mm² e hanno una tensione di esercizio nominale di 63 V CA/CC. Grazie all'interfaccia sigillata con grado di protezione IP67, i cavi e i connettori di alimentazione M12 con codifica T di Brad sono ideali per l'utilizzo in ambienti industriali difficili e umidi. Il connettore è a prova di polvere e può essere immerso temporaneamente in acqua fino a un metro di profondità. La codifica T è conforme alla norma IEC 61076-2-111, che supporta uno standard industriale aperto per i connettori e contribuisce a una maggiore adozione su diverse piattaforme e da parte di numerosi produttori.
Connettori di alimentazione Han® Q 4/0 e Han® Q 3/0 nell'industria dei semiconduttori
Nell'industria dei semiconduttori, i microchip vengono fabbricati a partire da quelli che sono noti come wafer, composti da un materiale cristallino ad elevata purezza come il silicio. I wafer vengono inizialmente lucidati e puliti prima di essere sottoposti a vari trattamenti superficiali, tra cui l'ossidazione e la deposizione chimica da fase vapore (CVD).
