Si tratta di una soluzione autonoma che si integra con l'ERP. Tuttavia, è importante comprendere che il software ERP si concentra sulla gestione aziendale, mentre un sistema MES gestisce le informazioni di produzione in tempo reale. Un'altra differenza è che il primo si basa sull'inserimento manuale dei dati, mentre un sistema MES opera automaticamente, utilizzando le informazioni estratte direttamente dal processo produttivo.
I sistemi MES sono stati sviluppati per ottenere controllo e informazioni dettagliate sui processi e per contribuire a migliorare la funzione produttiva delle aziende in modo quantificabile.
Disporre di un sistema MES è fondamentale per l'evoluzione verso l'Industria 4.0, in quanto può fare la differenza tra una fabbrica tradizionale e una a prova di futuro. Pertanto, può determinare il successo o il fallimento di una fabbrica e la sua redditività nel tempo.
Questo strumento integra e centralizza le informazioni provenienti dall'intero processo produttivo, monitorandolo e gestendolo automaticamente da un unico punto. Facilita notevolmente il processo decisionale in tempo reale e contribuisce a ridurre tempi e costi di produzione. Inoltre, consente di ottenere miglioramenti significativi anche in altri ambiti, come la gestione della qualità.
L'implementazione di un sistema MES offre solo vantaggi:
• Processi chiaramente definiti.
• Maggiore efficienza e produttività di fabbrica.
• Maggiore agilità della catena di fornitura.
• Riduzione dei tempi e dei costi di produzione.
• Riduzione del consumo di carta.
• Miglioramento delle operazioni.
• Aumento del costo per persona.
• Ottimizzazione del consumo energetico.
In breve, miglioramento della qualità del processo produttivo grazie a informazioni strategiche in tempo reale. Inoltre, le soluzioni Manufacturing Execution System (MES) negli impianti di produzione sono considerate uno strumento indispensabile per l'evoluzione verso l'Industria 4.0.
