Le sessioni di martedì erano relative a Profibus.

ASEA BROWN BOVERI – Regole d'oro per il successo con Profibus
Il successo di un progetto Profibus richiede l'adesione a regole meticolose. Oltre a un cambiamento di mentalità riguardo all'approccio ingegneristico, la selezione di strumenti, accessori, utensili di ingegneria, ecc., riveste un ruolo cruciale.
L'obiettivo di questa presentazione era quello di esaminare quei punti che, data la loro importanza, non dovrebbero essere trascurati.

LOGITEK – Risoluzione dei problemi e ripristino nelle reti Profibus
. Nonostante la loro robustezza, le reti Profibus possono occasionalmente presentare problemi non sempre facili da diagnosticare, poiché l'utente non ha una visione chiara del problema.
La presentazione "Problematiche Profibus" ha fornito una dimostrazione pratica di come ispezionare una rete Profibus DP per diagnosticare e risolvere i problemi più comuni che possono verificarsi negli impianti che incorporano questo bus di campo. La presentazione
ha anche introdotto gli strumenti specifici necessari per un'analisi approfondita e ha fornito una panoramica della metodologia.

SMC – Tecnologie di controllo del movimento.
Le diverse tecnologie di comunicazione seriale oggi disponibili offrono vantaggi significativi, dalla semplificazione della progettazione elettrica e dal conseguente risparmio sui costi, al miglioramento della diagnostica e della manutenzione, al controllo della posizione di un attuatore elettrico e persino al controllo remoto di una macchina.
Questi vantaggi aprono un'ampia gamma di applicazioni in diversi segmenti del mercato dell'automazione, dal controllo di morsetti di saldatura per autoveicoli al controllo e monitoraggio di elementi di processo o al rilevamento di perdite, fino a sistemi di movimentazione elettrica completamente controllati.

Endress+Hauser – Profibus PA – Vantaggi del profilo PA 3.02
Questa presentazione ha trattato PROFIBUS PA e i vantaggi del profilo PA 3.02. PROFIBUS PA (Process Automation) viene utilizzato per monitorare le apparecchiature di misura attraverso i sistemi di controllo nell'automazione di processo. È progettato per l'uso in aree esplosive/pericolose (zona Ex 0 e 1).
Profibus PA utilizza lo stesso protocollo di DP, e quest'ultimo, che supporta velocità molto più elevate, viene utilizzato come mezzo di trasmissione per i segnali di processo al controllore. Ciò significa che DP e PA possono funzionare molto bene insieme, soprattutto in applicazioni ibride in cui le reti di automazione di processo e di fabbrica operano insieme.
Sono state inoltre mostrate integrazioni tipiche nei PLC utilizzando file GSD (comunicazione ciclica), in sistemi aciclici tramite DTM/EDD e le funzionalità del profilo PROFIBUS PA, con particolare enfasi sui vantaggi dettagliati per l'utente finale:
- diagnosi unificata delle apparecchiature secondo la raccomandazione NAMUR NE107,
- semplicità nella sostituzione delle apparecchiature e caricamento e download più rapidi dei parametri durante la messa in servizio.

Phoenix Contact SAU - Comunicazioni PB e PN a lunga distanza.
Spesso è necessario gestire segnali distribuiti su una vasta area geografica.
Esistono diverse opzioni, che generalmente prevedono infrastrutture dedicate a costi relativamente elevati.
Ora, viene introdotta una nuova tecnologia che consente di utilizzare qualsiasi cavo esistente per trasmettere comunicazioni Profibus o Profinet su distanze superiori a 10 km tramite soli due fili.
L'obiettivo è ridurre i costi utilizzando componenti facilmente reperibili e, al contempo, lavorando con bus di campo standard.

Endress+Hauser – Ingegneria delle reti di strumentazione Profibus.
Questa presentazione ha trattato PROFIBUS PA e, più in generale, i vantaggi dell'utilizzo della tecnologia digitale nel mondo dell'automazione di processo.
Rispetto alle comunicazioni analogiche, l'utilizzo di un bus di campo offre una vasta gamma di vantaggi, come l'immunità al rumore, le tecniche di rilevamento dei guasti, la flessibilità e molto altro.   
I vantaggi sono stati presentati nelle diverse fasi di un progetto di integrazione di rete: progettazione, implementazione, funzionamento e manutenzione.
Ciò si traduce in architetture semplificate, cablaggio ridotto, maggiore sicurezza e maggiore efficienza in termini di costi del progetto.
È stata presentata la raccomandazione NAMUR NE107, insieme ai vantaggi che gli utenti finali possono trarne. La spiegazione si è basata su scenari pratici e immagini tipiche di un sistema di monitoraggio HMI.

Le sessioni di mercoledì erano relative a Profinet.

Siemens - Gestione energetica con PROFINET IO negli impianti di distribuzione elettrica e trattamento acque.
Grazie alla soluzione di analizzatori di rete installati direttamente sulle stazioni periferiche decentralizzate in PROFINET, il cliente può ottenere tutti i valori di rete e i dati di consumo energetico tramite lo stesso bus di campo utilizzato per le comunicazioni industriali. Ciò
garantisce inoltre la completa trasparenza di tutti i consumi energetici per ogni impianto o sottostazione monitorata, sia localmente sul display HMI presente nell'armadio elettrico, sia nel sistema SCADA centrale tramite comunicazione aperta con server OPC.
Il controllore PROFINET di livello superiore ha accesso a tutte le informazioni energetiche e può agire di conseguenza, segnalando qualsiasi tipo di avviso o allarme.
Il cliente ottiene significativi vantaggi in termini di costi, poiché lo spazio richiesto nell'armadio elettrico è notevolmente ridotto, non è necessario un display sulla porta dell'armadio per ogni circuito elettrico e i tempi di programmazione e messa in servizio sono ridotti grazie a blocchi di libreria e schermate HMI preconfigurati.

Lapp Group – Infrastruttura di cablaggio PROFINET
La scelta del mezzo di trasmissione è un fattore critico per garantire il corretto funzionamento della rete PROFINET.
Sono stati discussi gli elementi chiave da considerare:
• Sistemi di trasmissione in rame e fibra adatti
• Applicazioni con elevate velocità di trasmissione fino a 10 Gbit/s (ad es. immagini e video)
• Aspetti fondamentali da considerare a seconda del tipo di applicazione

ARTING- PROFINET End-to-End Link (E2E) – Installazione e test.
Fin dalla sua nascita, PROFINET si è impegnata a utilizzare tecnologie all'avanguardia provenienti dal settore IT per le connessioni dei cavi dati, adattandole alle specifiche industriali e mantenendo la compatibilità con lo standard IEEE 802.3.
Fino ad ora, il cablaggio a due coppie ha consentito trasmissioni affidabili fino a 100 Mbps in ambienti industriali, grazie ad adattamenti meccanici dei cavi e delle connessioni, inizialmente progettati per installazioni in ufficio. Tutti questi adattamenti sono stati incorporati nei vari standard che definiscono lo standard PROFINET.
Ora che l'uso delle reti Gigabit Ethernet si è affermato in ambito IT, PROFINET sta nuovamente integrando questi progressi e, pur mantenendo la compatibilità con le specifiche originali, sta implementando il cablaggio a 8 coppie per consentire trasmissioni a 1 Gbps nelle reti di automazione.
Questa presentazione ha illustrato le caratteristiche di questo nuovo cablaggio e gli standard che lo definiscono.
Inoltre, è stata esaminata la procedura consigliata per l'implementazione e la verifica del cablaggio di rete in un ambiente PROFINET.

Siemens – Macchine soffiatrici per bottiglie in PET con PROFINET IRT.
Grazie a PROFINET IRT, i clienti possono controllare con precisione i movimenti della macchina, nonché la pressione e la temperatura applicate per soffiare le preforme delle bottiglie in PET. Ciò garantisce la massima flessibilità di controllo in base alle diverse caratteristiche dei contenitori da produrre.
La significativa riduzione dei tempi di ciclo consente un notevole aumento della produzione. Tutto questo è possibile grazie a un'unica rete, eliminando la necessità di molteplici interfacce di comunicazione.
L'utilizzo di periferiche compatte ad alta densità ottimizza inoltre lo spazio nei quadri elettrici.
Inoltre, grazie alle nuove tecnologie di controllo del movimento basate su azionamenti e servomotori, i clienti hanno abbandonato le vecchie tecnologie meccaniche e idrauliche, risparmiando sui costi di manutenzione e ottimizzando la gestione dei rifiuti.

ASEA BROWN BOVERI – Come ottimizzare l'ingegneria nell'automazione industriale.
In questa sessione, abbiamo presentato un progetto per la pallettizzazione di bottiglie di cava presso una rinomata azienda vinicola vicino a Barcellona. Abbiamo illustrato un'architettura PROFINET completa con PLC, convertitori di frequenza IP20 e IP66, robot, I/O decentralizzati con moduli di sicurezza e un terminale operatore.
Lo strumento Automation Builder è lo strumento di ingegneria che utilizziamo per tutte le fasi di un progetto di automazione:
- Configurazione e programmazione del PLC e programmazione della CPU di sicurezza
- Configurazione della rete PROFINET/PROFIBUS e dei dispositivi slave come convertitori di frequenza e robot
- Diagnostica di sistema tramite connessione online, che consente la visualizzazione della rete PDP e/o PNIO degli slave collegati, velocità di azionamento, diagnostica del bus, ecc.
Questo singolo strumento software completo permette di realizzare progetti sia di piccole che di grandi dimensioni.

Siemens – Veicoli a guida automatica per il trasporto di componenti con PROFINET.
L'applicazione consiste in un sistema di controllo per cinque veicoli a guida automatica (AGV) da una stazione centrale con intelligenza centralizzata.
La complessità di questa applicazione risiede nella comunicazione tra la stazione centrale e ciascun veicolo, che avviene tramite una rete LAN wireless industriale (IWLAN) sfruttando il determinismo offerto dal bus di campo PROFINET IO.
Un controllore SIMATIC S7 viene utilizzato come controllore PROFINET IO presso la stazione centrale, mentre ciascun veicolo utilizza una stazione periferica decentralizzata ET 200S come dispositivo PROFINET IO.
Ciò è reso possibile da un access point SCALANCE W788-1 RJ45 presso la stazione centrale e da client SCALANCE W748-1 RJ45 sui veicoli, impiegando la tecnologia Siemens iPCF per garantire il determinismo nella comunicazione Wi-Fi industriale con i vari dispositivi PROFINET IO.

Le sessioni di giovedì riguardavano argomenti più generali e il cablaggio.

LOGITEK - Certificazioni di installazione Profibus e Profinet: la garanzia di qualità.
Nella progettazione di una rete Profibus o Profinet, è fondamentale attenersi agli standard stabiliti dalle normative di riferimento. L'esperienza del tecnico che esegue il lavoro è cruciale, ma non sufficiente.
Al momento della consegna di una rete Profibus o Profinet, l'utente finale deve avere la garanzia che essa soddisfi i più elevati standard qualitativi sia in fase di progettazione che di implementazione. Ciò è possibile solo se la rete è stata certificata da un tecnico in possesso dell'accreditamento appropriato: la Certificazione PI.
Una rete certificata garantisce all'utente finale un elevato livello di qualità e prolunga la durata degli impianti, riducendo i costi di manutenzione.

Murr Electronik:
Nell'industria odierna, il requisito principale per gli utenti finali di macchine e/o impianti è il costo, che in genere è associato all'utilizzo di tecnologie obsolete, ovvero installazioni I/O discrete prive di capacità di comunicazione.
Il risultato per l'utente finale, e anche per i servizi di manutenzione, è un costo elevato nel medio termine rispetto ai vantaggi offerti dai bus di campo come PROFIBUS e PROFINET.
I costi si riducono non solo grazie ai vantaggi intrinseci derivanti dall'eliminazione degli errori di cablaggio, ma anche perché i protocolli PROFIBUS/PROFINET consentono ai produttori di dispositivi di implementare la diagnostica a livello di sistema, di dispositivo e, soprattutto per l'utente finale, a livello di segnale.
La capacità di identificare rapidamente la posizione e la tipologia del guasto consente una riduzione di oltre il 90% dei tempi di fermo macchina.
Ciò si traduce generalmente in risparmi significativamente maggiori rispetto a quelli ottenuti semplicemente riducendo i costi tecnologici.

Phoenix Contact – Comunicazioni wireless Profibus e Profinet.
Nell'industria, esistono numerose applicazioni in cui la comunicazione tramite un bus di campo convenzionale risulta problematica.
Ciò può verificarsi a causa della necessità di coprire distanze molto lunghe o della presenza di componenti in movimento, rotanti o difficilmente accessibili.
In questi casi, i sistemi di comunicazione wireless offrono vantaggi significativi rispetto al cablaggio tradizionale.
L'obiettivo non è sostituire il cablaggio, ma piuttosto integrarlo con tecnologie robuste, come WLAN o Bluetooth, che garantiscono una maggiore affidabilità in queste applicazioni.

Centro di Competenza Logitek - Profibus o Profinet: quale tecnologia scegliere per la mia prossima applicazione?
Molti utenti, di fronte a una nuova applicazione, si chiedono quale tecnologia fieldbus sia più adatta.
Questa presentazione confronta entrambe le tecnologie e fornisce le basi per una scelta consapevole: velocità, struttura o numero di nodi.
La presentazione ha inoltre illustrato i progressi tecnologici offerti da Profinet rispetto a Profibus, che vanno ben oltre il semplice aumento di velocità e del numero di nodi supportati:
- Profienergy per il risparmio energetico,
- Profisafe per il controllo della sicurezza e
- Start Up FSU per l'inserimento rapido e semplice dei nodi nella rete.

Murr Electronik - Profibus/Profinet: risparmi sui costi negli impianti elettrici. Esempio nelle unità idrauliche.
La tecnologia fieldbus di Profibus/Profinet offre numerosi vantaggi rispetto al cablaggio tradizionale, soprattutto quando l'applicazione utilizza la tecnologia IP67. Oltre al risparmio sui morsetti tradizionali, si riducono anche i costi in termini di spazio nei quadri elettrici o si eliminano completamente le scatole di derivazione.
Il numero di punti di connessione (PC) eliminati ha un impatto ancora maggiore quando si tratta di applicazioni che coinvolgono componenti ad alto consumo come le elettrovalvole nelle unità idrauliche, che tradizionalmente vengono attivate da relè amplificatori.
Questa presentazione si proponeva di dimostrare tale riduzione attraverso un confronto tra i PC e i costi dei componenti eliminati.

Harting - Ultimo aggiornamento della guida al cablaggio PNO.
Sebbene PROFINET utilizzi le stesse tecnologie Ethernet delle reti IT per la trasmissione dei dati, l'approccio implementativo è differente.
Di conseguenza, la topologia e i diversi cavi e connettori sono adattati all'ambiente.  
La comunicazione si basa ancora sul modello OSI, ma l'implementazione del livello fisico è stata riprogettata per consentire l'interazione con i dispositivi di campo e la loro disposizione fisica.
Tuttavia, l'utilizzo di una tecnologia comune permette a un singolo standard Ethernet di connettere i dispositivi di campo con le reti di comunicazione di livello superiore.
Questa presentazione ha illustrato i diversi adattamenti implementati dallo standard PROFINET per fornire connessioni affidabili sul posto di lavoro.

Le sessioni di venerdì erano incentrate su Profisafe e sulla conclusione dell'evento.

ASEA BROWN BOVERI – Progettare la sicurezza intelligente con PROFIsafe
Abbiamo visto che, naturalmente, dobbiamo proteggere le persone, le macchine e l'ambiente.
A tal fine, ABB ha lanciato la gamma di sicurezza AC500-S.
Questa gamma si integra perfettamente con la piattaforma AC500 esistente e consente l'integrazione di segnali di sicurezza (digitali e analogici) sia in locale che da remoto tramite PROFINET con comunicazioni PROFIsafe.
Questa gamma è certificata TÜV ed è disponibile anche per il funzionamento in condizioni estreme come temperatura, altitudine, ambienti salini e vibrazioni.
La programmazione viene eseguita utilizzando lo stesso strumento di ingegneria basato su CoDeSys. Per facilitare la programmazione, sono disponibili librerie di sicurezza standard, con blocchi funzione di sicurezza basati su PLCopen, ed è anche possibile verificare che il codice di programmazione sia conforme agli standard per facilitare la validazione dell'applicazione.

MURR - Profisafe / Applicazione nelle linee di produzione    
L'utilizzo di bus di campo con grado di protezione IP67 si è diffuso nell'industria automobilistica per diversi motivi, il principale dei quali è la rapidità con cui è possibile identificare i problemi grazie alla diagnostica fornita dai dispositivi posizionati in prossimità dei punti di I/O.
Tuttavia, i segnali di sicurezza non venivano implementati tramite il bus fino all'avvento delle soluzioni di sicurezza Profisafe e, più recentemente, anche nei dispositivi con grado di protezione IP67.
Questa presentazione si proponeva di dimostrare come l'utilizzo della tecnologia Profisafe IP67 possa risultare economicamente vantaggioso rispetto al cablaggio di sicurezza tradizionale.

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