L'industrie des biens de consommation actuelle est radicalement différente de celle de l'époque de Ford, où tous les consommateurs se voyaient proposer le même modèle de voiture, de la même couleur. Aujourd'hui, ce sont les consommateurs qui dictent les règles d'achat : hyperconnectés, bien informés et surtout extrêmement exigeants, ils transforment l'industrie en une industrie en pleine mutation grâce à la personnalisation des produits. Ce phénomène, que nous appelons la Quatrième Révolution Industrielle, vise à apporter intelligence, efficacité, productivité accrue, innovation et autonomie aux processus en connectant l'ensemble des capteurs, machines et systèmes de production aux systèmes de gestion d'entreprise. Le concept d'Industrie 4.0 a émergé en 2011 et, à l'instar de la machine à vapeur, de l'électricité et des ordinateurs en leur temps, la numérisation a cette fois-ci été le moteur d'un cycle continu d'innovation qui a transformé à la fois le monde de la production et le paysage informatique.
L'idée d'un développement de la production alimenté par les nouvelles technologies – le cloud computing, l'Internet des objets (IoT), le big data et l'intelligence artificielle – met en lumière la création de chaînes de valeur entièrement intégrées, où les processus, l'approvisionnement en matières premières et la distribution sont optimisés. L'objectif est que l'efficacité ainsi obtenue rende la production plus rentable et offre aux entreprises flexibilité et compétitivité.
L'un des effets inhérents à ces chaînes de valeur technologiquement intégrées est la génération d'un volume considérable de données chaque seconde, exigeant un traitement en temps réel. Dans ce contexte, la qualité des données est aussi importante que les produits eux-mêmes, ce qui représente un défi historique pour l'industrie et les technologies de l'information. Sans infrastructures informatiques flexibles et évolutives, relever les défis de l'Industrie 4.0 est inconcevable.
Pour que les nouvelles technologies tiennent leur promesse de transformation de l'industrie, une infrastructure réseau robuste, capable de supporter leur fonctionnement, est essentielle.
Un pari essentiel :
Pendant des années, les environnements industriels ont été considérés comme hostiles, et les nouvelles technologies n’étaient introduites qu’après avoir prouvé leur innocuité et leur capacité à répondre aux besoins spécifiques de ces environnements. Heureusement, les technologies ont progressé à un rythme effréné et visent à optimiser la chaîne de production grâce à l’interopérabilité, la décentralisation, la disponibilité des informations en temps réel, la modularisation, la numérisation des produits et des processus, et le cloud computing.
Une panne de réseau cause des désagréments à l’utilisateur lambda, allant des appels vidéo interrompus ou des films en streaming mis en pause à la perte d’une partie en ligne ; mais dans un environnement industriel, elle peut avoir un impact catastrophique sur la productivité.
C’est pourquoi les réseaux de communication par fibre optique sont idéalement placés pour constituer l’épine dorsale de l’Industrie 4.0, car ils représentent le support physique offrant les plus grands avantages : les données circulent par impulsions lumineuses, ce qui rend le réseau beaucoup plus rapide. De plus, ils ne génèrent pas de bruit électromagnétique et, bien qu’il s’agisse de câbles très fins, flexibles et légers qui occupent beaucoup moins d’espace que les câbles en cuivre, les réseaux de fibre optique sont robustes et sécurisés.
L'engagement envers l'infrastructure optique est particulièrement visible dans les réseaux Ethernet, où le déploiement de la fibre optique non seulement dans les zones de production, mais aussi jusqu'aux postes de travail, s'est largement généralisé. Cette tendance a conduit les géants de l'industrie à doubler leurs investissements dans la fibre.
Cette tendance ne peut que s'accentuer avec l'évolution du monde et le déploiement des réseaux 5G, qui entraînera une explosion du nombre d'appareils connectés et d'antennes nécessaires au réseau mobile. L'entreprise japonaise Furukawa Electric, spécialisée dans les infrastructures de réseaux de communication, propose des solutions conçues pour résister aux conditions extrêmes d'un environnement industriel.
Les connecteurs, boîtiers, adaptateurs, cordons de brassage optiques et câbles pré-terminés – prêts à installer – de la solution Furukawa IoT for Industry System bénéficient d'un indice de protection IP67, garantissant leur résistance à la poussière, aux jets d'eau et même à l'immersion temporaire. Ces dernières années, l'Amérique latine a connu une forte augmentation des investissements dans les connexions fixes par fibre optique, notamment pour les particuliers. Le secteur a tout à gagner à stimuler la croissance de l'infrastructure haut débit, ce qui lui sera bénéfique à terme.
Article fourni par Furukawa Electric
