La Quantum-Ultra-Ribbon fa parte della famiglia Quantum di Sumitomo (giuntatrici a nastro serie Q migliorate). È specificamente progettata per la giunzione a fusione (modelli disponibili per 12f e 16f a seconda della versione).
Può operare in ambienti esterni con protezione da polvere/acqua e resistenza agli urti (test di caduta e classificazioni IK/IP sono disponibili nelle schede tecniche).
Sumitomo Electric
NanoTune™ + AI per fibre è un algoritmo di allineamento di precisione che ottimizza l'allineamento delle fibre nelle pieghe, riducendo le perdite e la necessità di rielaborazione.
Incorpora ACAS (Auto Clamping Adjustment System), un sistema di regolazione automatica del serraggio che compensa le variazioni dimensionali e facilita il posizionamento dei nastri con un passo di 200/250 µm.
Include anche scanalature a V e rivestimenti brevettati: scanalature a V e lenti con un rivestimento antiaderente per ridurre la contaminazione e facilitare la pulizia e la manutenzione.
I suoi due riscaldatori indipendenti consentono operazioni di riscaldamento consecutive (due schermi contemporaneamente/flusso di lavoro ottimizzato) e accelerano la velocità di giunzione e riscaldamento in lavori ad alto volume.
Altre caratteristiche includono la registrazione e la gestione dei dati: acquisizione di immagini di giunzione, archiviazione locale e supporto per schede SD e software di analisi (SumiCloud/strumenti per PC).
Le sue dimensioni sono 128 × 154 × 130 mm (larghezza × profondità × altezza, senza gomma protettiva), con un peso di 1,8 kg (senza batteria) / 2,1 kg (con batteria BU-16) (modello Q102-M12+).
Offre un touchscreen WVGA da 5 pollici, con un'interfaccia simile a quella degli smartphone.
Altre caratteristiche
- Alimentazione: CA 100–240 V (serie ADC) / CC 10–15 V / batteria agli ioni di litio da 10,8 V (ad es. BU-16, 6.400 mAh).
- Condizioni operative: temperatura tipica da -10 °C a 50 °C; stoccaggio da -40 °C a 80 °C; altitudine fino a 3.660 m (secondo la scheda tecnica).
- Tempo di giunzione tipico: i valori di riferimento nella famiglia Quantum mostrano tempi minimi di ≈ 11 s (modalità rapida per 12 fibre); per le modalità fibra standard o superiori, il tempo aumenta a seconda del programma/algoritmo.
- Tempo di riscaldamento tipico: esempio 28 s (con determinate protezioni e modalità rapida 1–12c).
- Tempi di giunzione e riscaldamento per carica della batteria: ≈ 180 cicli (valore indicativo, dipende dall'uso effettivo e dalla configurazione).
- Archiviazione di immagini/dati: interna + slot per scheda SD (ad esempio, fino a 50.200 immagini / 20.000 giunzioni con una scheda SD da 16 GB).
- Tipi di fibra supportati: SMF (G.652), MMF (G.651), DSF, NZDSF e BIF (G.657) — diametri del rivestimento 125 µm; vari rivestimenti (200/250/500/900 µm) e spessore del nastro ~200–400 µm.
- Supporti/scanalature a V intercambiabili: sono disponibili supporti speciali per 2–12 fibre (FHM-2 … FHM-12V) e versioni con cambio di passo per 200/250 µm. Sono disponibili kit specifici per fibre a 16 fibre.
Specifiche di perdita e test meccanici
- Perdita tipica (valori indicativi): ad esempio, SMF ~0,05 dB, MMF ~0,02 dB, NZDSF/DSF ~0,08 dB (misurati in condizioni di fabbrica, metodo cut-back). Questi valori sono medie di ispezione finale e possono variare a seconda della fibra, della preparazione e dell'ambiente.
- Durabilità: test di urto (caduta da 76 mm su 5 lati), resistenza equivalente IPx2 (spruzzo) e IP5x (polvere) secondo i test interni di Sumitomo. Tuttavia, la scheda tecnica specifica che non garantisce l'assenza di danni in tutte le condizioni.
Casi d'uso e raccomandazioni pratiche
Massive nei data center ad alta densità / ODN: ideale quando sono necessarie giunzioni a nastro da 12/16 fibre per ridurre il tempo per fibra e lo spazio nei vassoi.
Lavoro sul campo (implementazione FTTx/metropolitana): la combinazione di batteria potente, robustezza meccanica e doppio forno facilita lunghe giornate senza la necessità di rientrare immediatamente in officina.
Buone prassi: pulizia accurata delle scanalature a V e delle lenti (i rivestimenti antiaderenti aiutano, ma lo sporco influisce sulla qualità), controllo del passo (utilizzare porta-lenti adatti per 200/250 µm) e validazione della tenuta con OTDR quando è richiesta la certificazione.
