Molti produttori di morsettiere oggi vendono solo questo prodotto: dispongono di ogni tipo di morsetto, dalla A alla Z, e si concentrano esclusivamente sulla produzione di morsettiere, ma non offrono altri sistemi di interconnessione. Acquistare morsettiere da un produttore di connettori che offre una gamma completa di sistemi di connessione, invece, offre ai clienti più opzioni e la possibilità di combinare e abbinare i componenti per specificare la soluzione di interconnessione più adatta al loro sistema.
Solo pochi produttori di connettori possiedono l'esperienza necessaria nella produzione e commercializzazione di connettori per PCB, connettori scheda-scheda, connettori cavo-scheda e connettori rettangolari, e possono facilmente sfruttare tale esperienza per sviluppare una gamma completa di morsettiere. Sebbene l'acquisto di morsettiere da un produttore specializzato esclusivamente in questo settore garantisca un certo livello di competenza e qualità, non può offrire un unico punto di fornitura per tutti i componenti di interconnessione di un sistema.
La riduzione dei costi di applicazione, la miniaturizzazione, la tecnologia di saldatura a rifusione e l'elevata potenza sono i fattori che guideranno i progressi nella progettazione di nuovi morsettiere. I prossimi sviluppi tecnologici integreranno contatti a molla per semplificare l'installazione e ridurre i costi. Si registrerà inoltre un aumento dei prodotti di potenza disponibili, così come dei prodotti per montaggio su PCB con pin passanti per la saldatura a rifusione. Molte di queste innovazioni sono guidate dai clienti OEM nei mercati delle telecomunicazioni e del data center, oltre che dagli OEM del settore industriale. Tutti i principali OEM utilizzano morsettiere nei loro progetti e sono attualmente alla ricerca di produttori di connettori affidabili in grado di fornirle, consentendo loro di restringere la base dei fornitori.
Quindi, cosa dovrebbe considerare un progettista quando specifica una morsettiera per le applicazioni attuali?
Tecnologia Through-in:
Nel mercato odierno, i clienti cercano di ridurre i costi abbreviando i tempi di assemblaggio e installazione, spesso attraverso il posizionamento automatizzato dei componenti e la saldatura a rifusione.
A tal fine, la tecnologia Pin-in-Paste è essenziale. I componenti Through-in con saldatura a rifusione sono utilizzati da anni in tutti i settori per vari tipi di connettori (come le strisce di pin). La tecnologia Through-in è particolarmente vantaggiosa per i grandi OEM perché consente una produzione completamente automatizzata, facilitando la gestione di grandi volumi di produzione e riducendo il time to market. Questa sarà la tendenza nelle vendite future di morsettiere e un numero crescente di produttori inizierà a offrire questa tecnologia nel prossimo futuro.
Costi di installazione ridotti:
in passato, tutte le morsettiere utilizzavano la tecnologia a vite, che risultava dispendiosa in termini di tempo e difficile da installare sul campo. La maggior parte delle morsettiere ha in media da 8 a 10 contatti e una singola apparecchiatura può avere più morsettiere. Svitare e riavvitare ogni connessione durante l'installazione o la manutenzione richiede molto tempo. Le morsettiere a molla, tuttavia, riducono significativamente questo tempo e vengono sempre più spesso integrate nei nuovi progetti grazie alla loro facilità d'uso. Permettono di risparmiare tempo e richiedono meno attrezzature. Molti clienti ritengono che le versioni a vite offrano maggiore affidabilità e una connessione più duratura, ma le versioni a molla odierne sono progettate per soddisfare gli standard e le specifiche richieste nella maggior parte delle applicazioni.
Morsettiere per ascensori:
Molte morsettiere sono utilizzate nelle applicazioni di consumo dove sono sufficienti morsettiere di protezione e di barriera per i cavi. Tuttavia, le morsettiere a innesto e per circuiti stampati sono ideali per applicazioni industriali e di strumentazione, soprattutto quando si utilizzano morsettiere per ascensori (Figura 2). Inoltre, per queste applicazioni esigenti, la chiave per ottenere prestazioni elevate è l'utilizzo di materiali di qualità superiore che offrano una buona conduttività, nonché stabilità chimica e meccanica. Tuttavia, a volte in questo mercato i materiali collaudati vengono sostituiti da materiali "esotici" e innovativi. I clienti devono scegliere un fornitore che abbia esperienza sia con i materiali tradizionali sia con l'integrazione di materiali all'avanguardia quando necessario.
Prestazioni vs. Prezzo:
i progettisti valutano un componente in base alle sue prestazioni e caratteristiche di progettazione per verificare se soddisfa i requisiti di sistema. Il prezzo è secondario per il progettista, ma nel mercato odierno rappresenta un fattore importante nella selezione dei componenti e il progettista lo considera per valutare il suo impatto sul costo finale dell'apparecchiatura. Tuttavia, è fondamentale scegliere una morsettiera che offra una buona qualità e garantisca prestazioni ottimali per tutta la durata di vita del sistema.
Disponibilità a magazzino
: i morsetti vengono spesso specificati solo alla fine del ciclo di progettazione, poiché sono considerati prodotti standard e assumono un ruolo secondario quando si integrano nuove tecnologie con funzionalità più avanzate. Per questo motivo, è importante che il progettista trovi un prodotto standard facilmente reperibile e disponibile a magazzino. I produttori possono agevolare questo processo offrendo un sito web che supporti la fase di progettazione e fornisca le specifiche del prodotto.
Servizio:
nella scelta di un fornitore di morsettiere, i progettisti dovrebbero ricercare prodotti di alta qualità con le caratteristiche sopra menzionate, nonché un produttore con anni di esperienza nell'interconnessione e un servizio clienti di livello superiore. I progettisti traggono grande vantaggio dalla possibilità di accedere facilmente online a disegni, modelli 3D, specifiche e campioni di un'ampia varietà di soluzioni di connessione.
Poiché si tratta a tutti gli effetti di prodotti standard, il vero fattore di differenziazione nella specifica dei morsetti sarà la scelta di un prodotto di alta qualità con un livello superiore di supporto alla progettazione e una fornitura rapida e affidabile per soddisfare le esigenze di produzione degli OEM.
Autore: Koos Steding; Responsabile marketing globale dei prodotti per i morsetti, FCI Electronics.
