Cinque fattori chiave per la comunicazione in fabbrica:
una rete di fabbrica intelligente ed estremamente efficiente deve offrire connettività Ethernet aperta, autocorrettiva e altamente sicura, dalle reti di dispositivi di campo ai sistemi SCADA e alle reti dorsali, per ottimizzare le comunicazioni a livello di stabilimento e l'efficienza operativa. Cinque fattori sono particolarmente importanti: sicurezza, gestione, disponibilità, robustezza e integrazione, che insieme costituiscono una strategia intelligente per l'implementazione della comunicazione in fabbrica.
Sicurezza:
Con l'aumento quotidiano dei rischi informatici dovuto alla crescente interconnessione globale, i responsabili di stabilimento devono individuare il modo migliore per rilevare le minacce informatiche, mitigare i potenziali rischi e ridurre l'impatto sulle operazioni e sugli impianti di produzione. Gli stabilimenti possono prevenire le minacce di rete in celle, zone e aree di produzione utilizzando una soluzione integrata che supporti firewall industriale, VPN, NAT e switch Ethernet. Ciò garantisce una protezione multilivello per l'intera infrastruttura di rete, senza costi aggiuntivi per la trasmissione dei dati.
Gestione:
L'implementazione e la gestione delle reti di fabbrica si articolano in quattro aspetti fondamentali: installazione, funzionamento, manutenzione e diagnostica. Anche con un'attenta pianificazione e progettazione della rete, questi quattro aspetti della gestione presentano ancora diverse sfide per gli ingegneri, sia a livello SCADA che sul campo. Per ottimizzare l'efficienza della rete, massimizzare il tempo di attività del sistema e minimizzare il costo totale di proprietà, le reti delle fabbriche intelligenti richiedono non solo hardware robusto e adatto ad ambienti industriali difficili, ma anche strumenti software intuitivi per l'integrazione con il sistema SCADA e la garanzia che gli ingegneri possano monitorare e gestire la rete in modo semplice ed efficiente.
Disponibilità:
le interruzioni di rete in fabbrica possono causare costosi tempi di inattività e danni collaterali. Per prevenire guasti di rete, le reti di fabbrica devono implementare una tecnologia di ridondanza autocorrettiva a livello di millisecondi nell'automazione del controllo e della gestione degli impianti di rete delle fabbriche intelligenti. Per garantire ulteriormente la trasmissione continua dei dati durante i failover multipunto, la ridondanza di rete multipunto può essere ottenuta integrando la tecnologia di bypass relay per tracciare il traffico di rete attorno ai nodi di rete inattivi e inoltrarlo a un altro nodo attivo.
Robustezza:
Nei sistemi industriali complessi, la durabilità dei dispositivi è fondamentale per ottenere di più con meno. Quando un impianto funziona in modo continuo e senza interruzioni, i tecnici sul campo impiegano meno tempo e risorse per la risoluzione dei problemi che causano i fermi macchina. Le apparecchiature di rete utilizzate in un impianto industriale devono condividere una serie di caratteristiche di robustezza comuni, progettate per eliminare i guasti dei dispositivi dovuti a fattori ambientali avversi.
• Funzionamento senza ventola in un ampio intervallo di temperature per un MTBF maggiore
• Potente schermatura EMI/EMC e resistenza a urti e vibrazioni per una maggiore operatività
• Alimentazione ridondante con protezione di isolamento
Integrazione:
Spesso, una rete di fabbrica deve integrare dispositivi di rete fieldbus preesistenti che non possono connettersi direttamente a una rete Ethernet. Per migliorare l'affidabilità operativa e l'efficienza della comunicazione, è importante che tutti i dispositivi di campo siano in grado di connettersi a una rete Ethernet. Un modo per integrare i dispositivi di campo con una rete di fabbrica intelligente è tramite gateway Ethernet industriali, che convertono i protocolli fieldbus in Ethernet. Inoltre, per una rete di controllo PLC, gli switch di rete devono supportare una varietà di protocolli industriali diversi, tra cui EtherNet/IP, PROFINET o Modbus TCP, in modo da poter essere gestiti da un PLC e integrati con un sistema SCADA.
Le soluzioni Ethernet industriali ottimizzate di Moxa per le fabbriche intelligenti.
L'ampia gamma di prodotti e la competenza settoriale di Moxa consentono di realizzare architetture di rete intelligenti che permettono alle fabbriche di utilizzare sia le apparecchiature esistenti che quelle nuove per aumentare la produzione e i tempi di attività, ottimizzando al contempo la comunicazione e l'efficienza operativa a livello di impianto.
