3.1 Construction
- STRUCTURE LÂCHE (fibre optique de 250 μm)
• Tube unitaire: contient une ou plusieurs fibres optiques dans un seul tube, disposées de manière centrale :
- Les fibres optiques sont disposées librement à l'intérieur de chaque tube, qui sont généralement creux ou revêtus d'un gel résistant à l'eau qui empêche l'eau de passer.
- La fibre optique possède une longueur supplémentaire afin d'éviter les contraintes de traction qui s'exercent sur le câble.
- Une couche de renfort mécanique (KEVLAR, fibre de verre, polyester, etc.) est appliquée sur le tuyau pour le soutenir lors des opérations de pose et d'installation.
- Le revêtement extérieur ou la protection du câble peut être constitué, entre autres matériaux, de polyéthylène, d'une armure ou d'une coque en acier, d'un renforcement en caoutchouc ou en fibres d'aramide, ou d'une combinaison de différents matériaux selon son application (intérieur et/ou extérieur).
• Multitube: abrite une ou plusieurs fibres optiques dans différents tubes formant des couches concentriques sur un support central ou un élément de renforcement :
- Les fibres optiques sont disposées librement à l'intérieur de chaque tube, qui sont généralement creux ou revêtus d'un gel résistant à l'eau qui empêche l'eau de passer.
- La fibre optique possède une longueur supplémentaire afin d'éviter les contraintes de traction qui s'exercent sur le câble.
- Les tubes sont généralement colorés pour faciliter leur identification.
- Agencement du câblage/tressage des tuyaux de type S/Z.
- Il contient un support de renforcement central (acier, KEVLAR, fibre de verre, etc.) sur lequel sont disposés concentriquement les tubes avec ou sans fibre optique.
- Le revêtement extérieur ou la protection du câble peut être constitué, entre autres matériaux, de polyéthylène, d'une armure ou d'une coque en acier, d'un renfort en caoutchouc ou en aramide, ou d'une combinaison de différents matériaux selon son application (intérieure et/ou extérieure).
- STRUCTURE AJUSTÉE
La structure serrée de la fibre optique est constituée d'une couche de matériau plastique de 900 μm de diamètre, déposée sur le revêtement primaire de 250 μm.
Elle offre une protection supplémentaire à chaque fibre individuelle.
Les mêmes contractions et dilatations se produisent dans la fibre optique que dans le câble.
Il permet une connexion directe.
Il offre une plus grande flexibilité et un rayon de courbure plus petit (assemblage de câbles).
Il est recommandé pour les installations intérieures.
· Monofibre:
- Une seconde couche de 900 μm est placée sur la première.
- Des brins linéaires de fibres d'aramide sont disposés autour de celle-ci afin d'offrir une plus grande résistance aux contraintes de traction et de flexion.
- Le revêtement extérieur (Ø 3 mm) est fabriqué en matériau flexible et résistant (PVC, CAOUTCHOUC, etc.).
- Idéal pour la fabrication de cordons de brassage (cordons de brassage, cavaliers) et de tresses.
· Bifibre (deux fibres optiques disposées en parallèle) :
- Une seconde couche de 900 μm est placée sur la première.
- Des brins linéaires de fibres d'aramide sont disposés autour de celle-ci afin d'offrir une plus grande résistance aux contraintes de traction et de flexion.
- Le revêtement extérieur est fait d'un matériau flexible et résistant (PVC, CAOUTCHOUC, etc.) et agencé en forme de huit (parallèle).
- Idéal pour la fabrication de cordons de brassage (cordon de brassage, cavalier).
- Recommandé pour les installations intérieures.
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· Multifibre :
- Une seconde couche de 900 μm est placée sur la première.
- Deux ou plusieurs fibres optiques sont réparties selon une légère disposition hélicoïdale et des brins de fibres aramide sont disposés linéairement sur l'ensemble afin d'offrir une plus grande résistance aux contraintes de traction et de flexion.
- Chaque couche secondaire est identifiée par une couleur.
- Le revêtement extérieur est fabriqué dans un matériau souple et résistant (PVC, CAOUTCHOUC, etc.).
- Idéal pour le câblage vertical et horizontal dans les bâtiments.
- Une seconde couche de 900 μm est placée sur la première.
- Des brins linéaires de fibres d'aramide sont disposés autour de celle-ci afin d'offrir une plus grande résistance aux contraintes de traction et de flexion.
- Chaque fibre optique est recouverte d'un matériau flexible et résistant (PVC, CAOUTCHOUC, etc.) (diamètre approximatif 2,8 mm).
- Un revêtement présentant les mêmes caractéristiques est appliqué à l'assemblage des petits câbles et la fibre aramide sert d'élément de renforcement.
- Idéal pour le raccordement direct d'équipements optoélectroniques.
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3.2 Sélection des câbles
- Le type d'installation sera pris en compte :
- Intérieur : vertical / horizontal.
- Extérieur : tuyauterie souterraine ; supportée en hauteur ; enterrée directement ; etc.
- Éléments d'enveloppe et finition : armoires, panneaux de connexion, boîtes de distribution et d'épissure, câblage.
- Conditions de pose :
- Agressions mécaniques : contrainte de traction maximale, résistance aux impacts (tirs).
- Agressions thermiques : fluctuations de température, microcourbures.
- Attaques chimiques : contamination par l'hydrogène (protection hydrofuge).
- Conditions d'installation :
- Structure directement enterrée :
- Support métallique.
- Nombre de fibres optiques.
- Protection ample avec rembourrage en gel évacuant l'humidité.
- Faisceau électrique avec remplissage en gel ou similaire.
- Rubans de protection et de fixation des câbles.
- Revêtement thermoplastique.
- Blindage en acier renforcé ou similaire (haute résistance).
- Revêtement extérieur en thermoplastique (résistant à l'humidité et ignifuge).
- Installation aérienne (structure) :
- Support diélectrique.
- Nombre de fibres optiques.
- Protection ample avec rembourrage en gel évacuant l'humidité.
- Faisceau électrique avec remplissage en gel ou similaire.
- Rubans de protection et de fixation des câbles.
- Revêtement thermoplastique.
- Armure tressée en aramide.
- Rubans de protection contre les chocs.
- Coque extérieure en thermoplastique
- ÉLÉMENTS AUTOPORTANTS (Protection anti-chasseur).
- ASSORTI À LA LIGNE AT
- Installation gainée (structure) :
- Support diélectrique.
- Nombre de fibres optiques.
- Protection ample avec rembourrage en gel évacuant l'humidité.
- Faisceau électrique avec remplissage en gel ou similaire.
- Rubans de protection et de fixation des câbles.
- Revêtement thermoplastique.
- Armure tressée en aramide.
- Coque extérieure en thermoplastique.
- SANS PROTECTION SUPPLÉMENTAIRE.
- LES CÂBLES EXTERNES PEUVENT ÊTRE PASSÉS DANS DES CONDUITS.
- ÉLÉMENTS DE PROTECTION CONTRE LES RONGEURS.
3.3 Manipulation
- Précautions à prendre lors de la manipulation.
- Sécurité de la manutention :
- Couper et dénuder le câble (en utilisant des gants et des lunettes de sécurité).
- Morceaux de fibres optiques (déposés dans des conteneurs, utilisation de pinces à épiler).
- Lumière laser (ne regardez pas l'extrémité d'une fibre optique. Prévoyez le raccordement du laser).
- Tension du câble (attention à la traction mécanique, risque de coup du lapin).
- Solvants et solutions de nettoyage (éviter toute exposition prolongée, risque d'incendie et d'intoxication).
- Soudeuse par fusion (risque élevé d'exposition à une étincelle électrique).
- Manipuler avec précaution :
- Respectez les rapports de courbure :
- Variable en fonction du Ø EXT. du câble (par exemple, 20 x Ø E).
- Différent pendant l'installation (supérieur à celui après l'installation).
- Variable en fonction de la longueur d'onde (plus élevée à 1 550 nm qu'à 1 310 nm).
- Tension de la ligne électrique :
- Inférieure à celle des câbles conventionnels (généralement spécifiée par le fabricant).
- De préférence posé à la main (lorsque possible).
- Pose assistée (contrôle de traction : manuel ou automatique).
- Maintenir les charges en dessous des niveaux spécifiés.
Le non-respect du rayon de courbure minimal, des conditions de charge ou d'autres recommandations peut endommager le câble et/ou augmenter l'atténuation au-delà des valeurs spécifiées.
