première usine entièrement numérique du pays
, a été désignée « Usine phare mondiale » par le Forum économique mondial (WEF).
Cette distinction souligne les progrès réalisés en matière d'utilisation des actifs, de formation des employés et de gestion des ressources. L'usine de Nanjing est le cinquième site de production de Siemens à recevoir cette reconnaissance, après Amberg, Erlangen et Fürth en Allemagne, et Chengdu en Chine.
« Nous qualifions notre usine de Nanjing d’« usine nativement numérique ». Elle a été entièrement conçue, testée et optimisée virtuellement avant même la pose de la première pierre. Cette approche nous a permis non seulement de construire l’usine plus rapidement et à un coût exceptionnellement bas, mais aussi de le faire dans le contexte extrêmement difficile de la pandémie. En combinant notre expertise mondiale en matière de production avec une connaissance approfondie du marché local et une approche résolument numérique, nous optimisons en permanence chaque aspect de son fonctionnement, ce qui en fait l’une des usines les plus performantes et les plus flexibles au monde », a déclaré Cedrik Neike, membre du directoire de Siemens AG et PDG de Digital Industries.
Le jury du FEM a été impressionné par la transformation numérique en cours du site de production et la mise en œuvre de pointe d'applications d'IA. L'usine a revu en profondeur ses processus de production face à une pression opérationnelle croissante. Le site de production devait faire face à des commandes clients de plus en plus diversifiées, nécessitant une reconfiguration des lignes de production toutes les quatre semaines. Les délais de livraison ont été réduits de 45 à 10 jours, tandis que la demande du marché fluctuait.
Pour relever ces défis liés à une production à forte variété et faible volume, Siemens a mis en œuvre une stratégie d'excellence numérique, déployant des jumeaux numériques de bout en bout, une automatisation modulaire, des systèmes de gestion des opérations de production et plus de 50 applications d'intelligence artificielle. Par rapport à 2022, cette initiative a permis de réduire les délais de livraison de 78 %, le délai de commercialisation de 33 % et d'augmenter la productivité de 14 % d'ici 2024. Les pannes sur le terrain ont diminué de 46 % et l'usine a réduit ses émissions directes et énergétiques de 28 %.
Le site de Nanjing est le plus grand centre de recherche et de production de Siemens hors d'Allemagne pour les commandes numériques de machines-outils (systèmes CNC), les variateurs et les moteurs électriques de haute performance, et fait figure de référence en matière de numérisation et de développement durable. Pour Siemens, cette usine de 73 000 mètres carrés est un projet phare à bien des égards. L'usine « Nanjing », entièrement conçue et simulée numériquement, y compris ses processus de production, a permis d'optimiser le processus dans un environnement virtuel avant même le début de sa construction.
Lancé en 2018, le réseau mondial « Lighthouse Network » du Forum économique mondial rassemble et met en lumière les sites industriels les plus performants au monde, reconnus pour leur productivité, la résilience de leur chaîne d'approvisionnement, leur orientation client, leur engagement en matière de développement durable et leur capacité à attirer et fidéliser les talents.
