Die Sitzungen am Dienstag standen im Zusammenhang mit Profibus.

ASEA BROWN BOVERI – Goldene Regeln für den Erfolg mit Profibus
Der Erfolg eines Profibus-Projekts erfordert die strikte Einhaltung strenger Regeln. Neben einem veränderten Denkansatz im Engineering spielt die Auswahl von Instrumenten, Zubehör, Werkzeugen usw. eine entscheidende Rolle.
Ziel dieser Präsentation war es, jene Punkte zu erläutern, die aufgrund ihrer Wichtigkeit nicht vernachlässigt werden sollten.

LOGITEK – Fehlersuche und -behebung in Profibus-Netzwerken
. Trotz ihrer Robustheit können Profibus-Netzwerke gelegentlich Probleme aufweisen, die nicht immer leicht zu diagnostizieren sind, da dem Anwender oft ein klarer Überblick über die Ursache fehlt.
Die Präsentation „Profibus-Fehlersuche“ bot eine praktische Demonstration zur Untersuchung eines Profibus-DP-Netzwerks, um die häufigsten Probleme in Installationen mit diesem Feldbus zu diagnostizieren und zu beheben. Die Präsentation
stellte außerdem die für die detaillierte Analyse erforderlichen Werkzeuge vor und gab einen Überblick über die Methodik.

SMC – Motion Control Technologies.
Die verschiedenen heute verfügbaren seriellen Kommunikationstechnologien bieten deutliche Verbesserungen: von der Vereinfachung der Elektrokonstruktion und den damit verbundenen Kosteneinsparungen über verbesserte Diagnose und Wartung bis hin zur Positionssteuerung elektrischer Aktuatoren und sogar der Fernsteuerung von Maschinen.
Diese Vorteile eröffnen ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Marktsegmenten der Automatisierung – von der Steuerung von Schweißklemmen in der Automobilindustrie über die Steuerung und Überwachung von Prozesselementen und Leckageerkennung bis hin zu vollständig gesteuerten elektrischen Bewegungssystemen.

Endress+Hauser – Profibus PA – Vorteile des PA-Profils 3.02.
Diese Präsentation behandelte PROFIBUS PA und die Vorteile des PA-Profils 3.02. PROFIBUS PA (Prozessautomatisierung) dient der Überwachung von Messgeräten über Steuerungssysteme in der Prozessautomatisierung. Es ist für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (Ex-Zone 0 und 1) konzipiert.
Profibus PA verwendet dasselbe Protokoll wie DP. Letzteres, das deutlich höhere Geschwindigkeiten unterstützt, dient als Übertragungsmedium für Prozesssignale an die Steuerung. Dadurch können DP und PA optimal zusammenarbeiten, insbesondere in hybriden Anwendungen, in denen Prozess- und Fabrikautomatisierungsnetzwerke parallel betrieben werden.
Es wurden typische Integrationen in SPSen mittels GSD-Dateien (zyklische Kommunikation), in azyklischen Systemen über DTM/EDD sowie die Funktionalitäten des PROFIBUS PA-Profils vorgestellt. Besonderes Augenmerk lag dabei auf den Vorteilen für den Endanwender:
– einheitliche Gerätediagnose gemäß der NAMUR-Empfehlung NE107,
– einfacherer Geräteaustausch und schnelleres Hoch- und Herunterladen von Parametern während der Inbetriebnahme.

Phoenix Contact SAU – PB- und PN-Fernkommunikation.
Die Übertragung von Signalen über große geografische Gebiete ist oft notwendig.
Bisher gab es verschiedene Möglichkeiten, die jedoch meist eine dedizierte Infrastruktur zu relativ hohen Kosten erforderten.
Nun wird eine neue Technologie eingeführt, die es ermöglicht, jedes vorhandene Kabel für die Übertragung von Profibus- oder Profinet-Kommunikation über Entfernungen von mehr als 10 km mit nur zwei Adern zu nutzen.
Ziel ist es, die Kosten durch die Verwendung gängiger Komponenten zu senken und gleichzeitig die Kompatibilität mit Standard-Feldbussen zu gewährleisten.

Endress+Hauser – Profibus-Instrumentierungsnetzwerktechnik.
Diese Präsentation behandelte PROFIBUS PA und allgemein die Vorteile digitaler Technologie in der Prozessautomatisierung.
Im Vergleich zur analogen Kommunikation bietet die Feldbustechnologie zahlreiche Vorteile, darunter Störfestigkeit, Fehlererkennungstechniken, Flexibilität und vieles mehr.   
Die Vorteile wurden in verschiedenen Phasen eines Netzwerkintegrationsprojekts vorgestellt: Planung, Implementierung, Betrieb und Wartung.
Dies führt zu vereinfachten Architekturen, reduziertem Verkabelungsaufwand, erhöhter Sicherheit und gesteigerter Wirtschaftlichkeit.
Die NAMUR-Empfehlung NE107 wurde präsentiert und deren Nutzen für Endanwender erläutert. Die Erläuterungen basierten auf praktischen Szenarien und typischen Abbildungen eines HMI-Überwachungssystems.

Die Sitzungen am Mittwoch standen im Zusammenhang mit Profinet.

Siemens – Energiemanagement mit PROFINET IO in elektrischen Verteilungs- und Wasseraufbereitungssystemen.
Dank der Lösung mit direkt an den dezentralen Peripheriestationen in PROFINET installierten Netzwerkanalysatoren erhält der Kunde alle Netzwerkwerte und Energieverbrauchsdaten über denselben Feldbus, der auch für die industrielle Kommunikation genutzt wird. Dies
gewährleistet vollständige Transparenz des gesamten Energieverbrauchs jeder überwachten Anlage oder jedes Umspannwerks – sowohl lokal auf dem HMI-Bildschirm im Schaltschrank als auch im zentralen SCADA-System über offene Kommunikation mit dem OPC-Server.
Die übergeordnete PROFINET-Steuerung hat Zugriff auf alle Energieinformationen und kann entsprechend reagieren, indem sie Warnungen oder Alarme ausgibt.
Der Kunde profitiert von erheblichen Kostenvorteilen, da der Platzbedarf im Schaltschrank deutlich reduziert wird, eine Anzeige an der Schaltschranktür für jeden Stromkreis entfällt und die Programmier- und Inbetriebnahmezeit dank vorkonfigurierter Bibliotheksbausteine ​​und HMI-Bildschirme verkürzt wird.

Lapp Group – PROFINET-Verkabelungsinfrastruktur
Die Wahl des Übertragungsmediums ist ein entscheidender Faktor für die einwandfreie Funktion des PROFINET-Netzwerks.
Folgende Schlüsselaspekte wurden erörtert:
• Geeignete Kupfer- und Glasfaserübertragungssysteme
• Anwendungen mit hohen Übertragungsraten von bis zu 10 Gbit/s (z. B. Bild und Video)
• Grundlegende Aspekte je nach Anwendungsart

HARTING – PROFINET End-to-End-Link (E2E) – Installation und Test.
Seit seiner Gründung setzt PROFINET auf modernste IT-Technologie für Datenkabelverbindungen und passt diese an industrielle Spezifikationen an, wobei die Kompatibilität mit dem IEEE-802.3-Standard erhalten bleibt.
Bisher ermöglichte die Zweipaarverkabelung dank mechanischer Anpassungen der ursprünglich für Büroinstallationen entwickelten Kabel und Anschlüsse zuverlässige Übertragungen von bis zu 100 Mbit/s in industriellen Umgebungen. Alle diese Anpassungen wurden in die verschiedenen Standards integriert, die den PROFINET-Standard definieren.
Da Gigabit-Ethernet-Netzwerke in der IT-Umgebung mittlerweile etabliert sind, integriert PROFINET diese Fortschritte erneut und implementiert – unter Beibehaltung der Kompatibilität mit der ursprünglichen Spezifikation – eine Achtpaarverkabelung, um 1-Gbit/s-Übertragungen in Automatisierungsnetzwerken zu ermöglichen.
Diese Präsentation stellte die Eigenschaften dieser neuen Verkabelung und die sie definierenden Standards vor.
Darüber hinaus wurden die empfohlenen Techniken für die Implementierung und Überprüfung von Netzwerkverkabelung in einer PROFINET-Umgebung vorgestellt.

Siemens – PET-Flaschenblasmaschinen mit PROFINET IRT.
Dank PROFINET IRT erreichen Kunden eine präzise Steuerung der Maschinenbewegungen sowie des Drucks und der Temperatur beim Blasen von PET-Flaschenrohlingen. Dies ermöglicht eine flexible Steuerung, die auf die unterschiedlichen Eigenschaften der hergestellten Behälter abgestimmt ist.
Die signifikante Reduzierung der Zykluszeiten ermöglicht eine deutliche Produktionssteigerung. All dies wird mit einem einzigen Netzwerk erreicht, wodurch mehrere Kommunikationsschnittstellen entfallen.
Der Einsatz kompakter, hochdichter Peripheriegeräte optimiert zudem den Platzbedarf in Schaltschränken.
Darüber hinaus konnten Kunden dank neuer Bewegungssteuerungstechnologien auf Basis von Antrieben und Servomotoren ältere mechanische und hydraulische Technologien ablösen, Wartungskosten sparen und ein besseres Abfallmanagement erreichen.

ASEA BROWN BOVERI – Optimierung der Automatisierungstechnik.
In dieser Session präsentierten wir ein Projekt zur Palettierung von Cava-Flaschen in einem renommierten Weingut nahe Barcelona. Wir stellten eine vollständige PROFINET-Architektur mit SPSen, IP20- und IP66-Frequenzumrichtern, Robotern, dezentralen E/A-Schnittstellen mit Sicherheitsmodulen und einem Bedienterminal vor.
Das Automatisierungstool „Automation Builder“ dient uns als Engineering-Werkzeug für alle Phasen eines Automatisierungsprojekts:
– SPS-Konfiguration und -Programmierung sowie Programmierung der Sicherheits-CPU
– Konfiguration des PROFINET/PROFIBUS-Netzwerks und von Slave-Geräten wie Frequenzumrichtern und Robotern
– Systemdiagnose über Online-Verbindung, die die Anzeige des PDP- und/oder PNIO-Netzwerks angeschlossener Slaves, Antriebsdrehzahlen, Busdiagnose usw. ermöglicht. Mit
dieser umfassenden Software lassen sich sowohl kleine als auch große Projekte realisieren.

Siemens – Fahrerlose Transportsysteme für den Teiletransport mit PROFINET.
Die Anwendung ist ein Steuerungssystem für fünf fahrerlose Transportsysteme (FTS) von einer zentralen Steuerstation aus.
Die Komplexität der Anwendung liegt in der Kommunikation zwischen der Steuerstation und den einzelnen Fahrzeugen, die über ein industrielles WLAN (IWLAN) mit der Deterministik des PROFINET IO-Feldbusses erfolgt.
An der Steuerstation dient eine SIMATIC S7-Steuerung als PROFINET IO-Controller, während jedes Fahrzeug eine dezentrale Peripheriestation ET 200S als PROFINET IO-Gerät nutzt.
Dies wird durch einen SCALANCE W788-1 RJ45-Access-Point an der Steuerstation und SCALANCE W748-1 RJ45-Clients an den Fahrzeugen realisiert. Die Siemens iPCF-Technologie gewährleistet dabei die Deterministik in der industriellen WLAN-Kommunikation mit den verschiedenen PROFINET IO-Geräten.

Die Sitzungen am Donnerstag befassten sich mit allgemeineren Themen und der Verkabelung.

LOGITEK – Profibus- und Profinet-Installationszertifizierungen: Die Qualitätsgarantie.
Bei der Planung eines Profibus- oder Profinet-Netzwerks ist die Einhaltung der jeweiligen Normen unerlässlich. Die Erfahrung des ausführenden Technikers ist dabei entscheidend, aber nicht ausreichend.
Nach der Übergabe eines Profibus- oder Profinet-Netzwerks muss dem Endkunden garantiert werden, dass dieses in Planung und Implementierung höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dies ist nur möglich, wenn das Netzwerk von einem entsprechend zertifizierten Techniker (PI-Zertifizierung) geprüft und zertifiziert wurde.
Ein zertifiziertes Netzwerk sichert dem Endkunden ein hohes Qualitätsniveau, verlängert die Lebensdauer der Installationen und reduziert die Wartungskosten.

Murr Electronics:
In der heutigen Industrie ist die Kostenfrage für Endanwender von Maschinen und Anlagen ein entscheidender Faktor. Dies geht typischerweise mit dem Einsatz älterer Technologien einher, beispielsweise mit diskreten E/A-Systemen ohne Kommunikationsmöglichkeiten.
Die Folge sind für den Endanwender und auch für Wartungsdienste mittelfristig hohe Kosten im Vergleich zu den Vorteilen von Feldbussen wie PROFIBUS und PROFINET.
Die Kostenreduzierung ergibt sich nicht nur aus der Vermeidung von Verdrahtungsfehlern, sondern auch daraus, dass PROFIBUS/PROFINET-Protokolle Geräteherstellern die Implementierung von Diagnosen auf System-, Geräte- und – besonders wichtig für den Endanwender – Signalebene ermöglichen.
Die Möglichkeit, Fehlerort und -art schnell zu identifizieren, reduziert Maschinenstillstandszeiten um über 90 %.
Dies führt in der Regel zu deutlich höheren Einsparungen als durch reine Technologiekostensenkungen.

Phoenix Contact – Drahtlose Profibus- und Profinet-Kommunikation.
In der Industrie gibt es zahlreiche Anwendungen, bei denen die Kommunikation über einen herkömmlichen Feldbus problematisch ist.
Dies kann beispielsweise bei der Überbrückung sehr großer Entfernungen oder dem Vorhandensein beweglicher, rotierender oder schwer zugänglicher Bauteile der Fall sein.
Gerade in diesen Fällen bieten drahtlose Kommunikationssysteme deutliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Kabeln.
Ziel ist es nicht, die Verkabelung zu ersetzen, sondern sie durch robuste Technologien wie WLAN oder Bluetooth zu ergänzen, die in diesen Anwendungen eine höhere Zuverlässigkeit bieten.

Logitek Kompetenzzentrum – Profibus oder Profinet: Welche Technologie ist die richtige für meine nächste Anwendung?
Viele Anwender fragen sich bei neuen Anwendungen, welche Feldbustechnologie am besten geeignet ist.
Diese Präsentation vergleicht beide Technologien und liefert die Grundlage für die Entscheidung: Geschwindigkeit, Struktur oder Anzahl der Knoten.
Die Präsentation beleuchtet auch die technologischen Vorteile von Profinet gegenüber Profibus, die weit über höhere Geschwindigkeit und mehr unterstützte Knoten hinausgehen:
Profienergy für Energieeinsparungen,
Profisafe für mehr Sicherheit und
Start Up FSU für die schnelle und einfache Integration von Knoten ins Netzwerk.

Murr Electronik – Profibus/Profinet: Kosteneinsparungen bei Elektroinstallationen. Beispiel: Hydraulikaggregate.
Die Feldbustechnologie in Profibus/Profinet bietet gegenüber herkömmlicher Verdrahtung zahlreiche Vorteile, insbesondere bei Anwendungen mit Schutzart IP67. Neben der Einsparung herkömmlicher Klemmen reduziert sich der Platzbedarf im Schaltschrank oder es entfällt sogar der Bedarf an Verteilerdosen.
Die geringere Anzahl an Anschlusspunkten (CPs) wirkt sich besonders positiv aus bei Anwendungen mit stromintensiven Komponenten wie Magnetventilen in Hydraulikaggregaten, die üblicherweise über Verstärkerrelais angesteuert werden.
Ziel dieser Präsentation war es, diese Reduzierung anhand eines Vergleichs der CPs und der Kosten der eingesparten Komponenten zu veranschaulichen.

Harting – Neueste Aktualisierung des PNO-Verkabelungsleitfadens.
Obwohl PROFINET dieselben Ethernet-Technologien zur Datenübertragung wie IT-Netzwerke nutzt, ist der Implementierungsansatz anders.
Daher sind Topologie sowie Kabel und Steckverbinder an die jeweilige Umgebung angepasst.  
Die Kommunikation basiert weiterhin auf dem OSI-Modell, die Implementierung der physikalischen Schicht wurde jedoch überarbeitet, um die Interaktion mit Feldgeräten und deren physischer Anordnung zu ermöglichen.
Durch die Verwendung einer gemeinsamen Technologie kann ein einziger Ethernet-Standard Feldgeräte mit übergeordneten Kommunikationsnetzwerken verbinden.
Diese Präsentation zeigte die verschiedenen Anpassungen, die der PROFINET-Standard implementiert, um zuverlässige Verbindungen am Arbeitsplatz zu gewährleisten.

Die Sitzungen am Freitag standen im Zusammenhang mit profisafe und dem Abschluss der Veranstaltung.

ASEA BROWN BOVERI – Intelligente Sicherheit mit PROFIsafe.
Wir haben erkannt, dass der Schutz von Menschen, Maschinen und Umwelt unerlässlich ist.
Aus diesem Grund hat ABB die Sicherheitsreihe AC500-S entwickelt.
Diese Reihe integriert sich nahtlos in die bestehende AC500-Plattform und ermöglicht die lokale und entfernte Integration von Sicherheitssignalen (digital und analog) über PROFINET mit PROFIsafe-Kommunikation.
Die Reihe ist TÜV-zertifiziert und auch für den Einsatz unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Höhenlagen, salzhaltigen Umgebungen und Vibrationen geeignet.
Die Programmierung erfolgt mit demselben Engineering-Tool auf Basis von CoDeSys. Zur Vereinfachung der Programmierung stehen Standard-Sicherheitsbibliotheken mit PLCopen-basierten Sicherheitsfunktionsbausteinen zur Verfügung. Zudem kann die Konformität des Programmcodes mit Normen überprüft werden, um die Anwendungsvalidierung zu erleichtern.

MURR – Profisafe / Anwendung in Fertigungslinien:    
Der Einsatz von Feldbussen mit Schutzart IP67 hat sich in der Automobilindustrie aus verschiedenen Gründen weit verbreitet. Hauptgrund ist die schnelle Fehlererkennung dank der Diagnosefunktionen von Geräten in der Nähe der E/A-Punkte.
Sicherheitssignale wurden jedoch erst mit der Einführung von Profisafe-Sicherheitslösungen und seit Kurzem auch in IP67-zertifizierten Geräten über den Bus übertragen.
Diese Präsentation zeigt, wie die IP67-Profisafe-Technologie im Vergleich zu herkömmlichen Sicherheitsverdrahtungen kosteneffizient sein kann.

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