Dieses Kooperationsprojekt mit dem Titel „Gesamtanlageneffektivität“ (OEE) wurde erstmals im März auf der diesjährigen CeBIT vorgestellt. Die beteiligten Unternehmen demonstrieren, wie sich Maschinenverfügbarkeit und Produktivität durch den Einsatz einfach zu integrierender Hardwarekomponenten und einer kommerziellen Plattform mit spezialisierten Analysetools deutlich steigern lassen.
Das bedeutet, dass auch ältere Systeme ohne große Investitionen an IT-Systeme angebunden und im Sinne von Industrie 4.0 modernisiert werden können. Die Projekte Gateway Spark und SmartBridge von Pepperl+Fuchs nutzen Daten von Sensoren und der Maschinensteuerung und übertragen diese vollständig aktualisiert an die kommerzielle Plattform der Software AG. Dies ermöglicht die Visualisierung und die Anwendung komplexer Analysen.
Der auf der CeBIT und der Hannover Messe vorgestellte vernetzte Fertigungsprozess basiert auf typischen Fertigungsprozessen von TE Connectivity. Kunststoffkomponenten werden einseitig spritzgegossen, Metallkomponenten auf der anderen Seite gestanzt und anschließend montiert. Der Prozess ist so gesteuert, dass die einzelnen Phasen nahtlos ineinandergreifen und maximale Produktivität gewährleistet ist.
„Wenn Maschinenstillstände im Fertigungsprozess kurz sind, nur wenige Sekunden, werden sie fast nie bemerkt oder analysiert“, sagt Daniel Walldorf, Leiter Innovationsplattformen bei TE. „Unser Ansatz ermöglicht es uns, diese ‚Mikrostopps‘ zu erkennen und sie letztendlich zu reduzieren, indem wir automatisch einige Prozessparameter erfassen. Die Daten werden dann an die kommerzielle Plattform übertragen, wo sie konsolidiert und ausgewertet werden. In unseren Werken haben wir festgestellt, dass dies zu deutlichen Produktivitätssteigerungen führt.“.
Die Vernetzung von Maschinen optimiert vernetzte Fertigungsprozesse und senkt dauerhaft die Gesamtbetriebskosten. Der Schlüssel liegt in einem kosteneffizienten Instandhaltungsmanagement durch kontinuierliche Zustandsüberwachung der Maschinen und Dokumentation von Parametern wie Verschleiß und Verschmutzung einzelner Komponenten.
„Die dafür benötigten Daten sind häufig bereits im Werk vorhanden“, sagt Walldorf. „Nun können sie auch übertragen und ausgewertet werden. Kurz gesagt: Diese Lösung zeigt, wie effizient Prozesse im Sinne von Industrie 4.0 umgesetzt werden können, indem intelligente Vernetzungstechnologie und das Know-how der Partnerunternehmen aus den Bereichen Automatisierung und IT genutzt werden.“.
