Die heutige Konsumgüterindustrie unterscheidet sich grundlegend von der Ära Henry Ford, als allen Konsumenten dasselbe Automodell in derselben Farbe angeboten wurde. Heute bestimmen die Konsumenten die Kaufregeln: Sie sind bestens vernetzt, informiert und vor allem extrem anspruchsvoll. Daher erfindet sich die Branche durch Produktpersonalisierung neu. Dieses Phänomen bezeichnen wir als die Vierte Industrielle Revolution. Sie zielt darauf ab, Prozesse intelligenter, effizienter, produktiver, innovativer und autonomer zu gestalten, indem alle Sensoren, Maschinen und Fertigungssysteme mit den Managementsystemen von Unternehmen vernetzt werden. Das Konzept von Industrie 4.0 entstand 2011, und wie einst Dampfmaschine, Elektrizität und Computer war diesmal die Digitalisierung die treibende Kraft hinter einem kontinuierlichen Innovationszyklus, der sowohl die Produktionswelt als auch die IT-Landschaft grundlegend veränderte.
Die Vorstellung einer durch neue Technologien – Cloud Computing, Internet der Dinge (IoT), Big Data und Künstliche Intelligenz – angetriebenen Produktionsentwicklung deutet auf die Schaffung vollständig integrierter Wertschöpfungsketten hin, in denen Prozesse, Materialversorgung und Vertrieb optimiert sind. Die daraus resultierende Effizienz soll die Produktion rentabler machen und Unternehmen Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit verschaffen.
Eine inhärente Folge dieser technologisch integrierten Wertschöpfungsketten ist die sekündliche Generierung enormer Datenmengen, die eine Echtzeitverarbeitung erfordern. In diesem Umfeld ist die Datenqualität ebenso wichtig wie die Produkte selbst und stellt Industrie und Informationstechnologie vor eine historische Herausforderung. Ohne flexible und skalierbare IT-Infrastrukturen ist die Bewältigung der Herausforderungen von Industrie 4.0 undenkbar.
Damit neue Technologien ihr Potenzial zur Transformation der Industrie voll ausschöpfen können, ist eine robuste Netzwerkinfrastruktur, die ihren Betrieb unterstützt, unerlässlich.
Eine Schlüsselentscheidung:
Jahrelang galten industrielle Umgebungen als lebensfeindlich, und neue Technologien wurden erst eingeführt, nachdem ihre Sicherheit und Eignung für die spezifischen Anforderungen dieser Umgebung nachgewiesen waren. Glücklicherweise haben sich Technologien rasant weiterentwickelt und zielen darauf ab, die Produktionskette durch Interoperabilität, Dezentralisierung, Echtzeit-Informationsverfügbarkeit, Modularisierung, Digitalisierung von Produkten und Prozessen sowie Cloud Computing zu optimieren.
Ein Netzwerkausfall verursacht für den Durchschnittsnutzer Unannehmlichkeiten – von unterbrochenen Videoanrufen oder pausierten Streaming-Filmen bis hin zum Verlust eines Online-Spiels. In einer industriellen Umgebung kann er jedoch katastrophale Auswirkungen auf die Produktivität haben.
Daher sind Glasfaserkommunikationsnetze ideal als Rückgrat von Industrie 4.0 positioniert, da sie das physikalische Medium mit den größten Vorteilen darstellen: Daten werden über Lichtimpulse übertragen, wodurch das Netzwerk deutlich schneller ist. Darüber hinaus erzeugen sie keine elektromagnetischen Störungen, und obwohl sie sehr dünne, flexible und leichte Kabel sind, die viel weniger Platz benötigen als Kupferkabel, sind Glasfasernetze robust und sicher.
Das Engagement für optische Infrastruktur zeigt sich besonders deutlich in Ethernet-Netzwerken, wo der Trend, Glasfaser nicht nur in Produktionsbereichen, sondern auch bis zum Arbeitsplatz zu bringen, weit verbreitet ist. Dies hat dazu geführt, dass Branchenriesen ihre Investitionen in Glasfaser verdoppelt haben.
Dieser Trend wird sich mit der fortschreitenden globalen Entwicklung weiter verstärken, und der Ausbau von 5G-Netzen wird zu einer explosionsartigen Zunahme der Anzahl vernetzter Geräte und der für das Mobilfunknetz benötigten Antennen führen. Das japanische Unternehmen Furukawa Electric, spezialisiert auf Kommunikationsnetzinfrastruktur, bietet Lösungen, die speziell für die anspruchsvollen Bedingungen in industriellen Umgebungen entwickelt wurden.
Die Steckverbinder, Gehäuse, Adapter, optischen Patchkabel und vorkonfektionierten Kabel der Furukawa IoT for Industry Systemlösung sind installationsfertig und verfügen über die Schutzart IP67. Diese zertifizierte Beständigkeit gegen Staub, Strahlwasser und sogar kurzzeitiges Untertauchen. In den letzten Jahren hat Lateinamerika einen starken Anstieg der Investitionen in Glasfaser-Festnetzanschlüsse, insbesondere für Privathaushalte, erlebt. Die Branche kann erheblich vom Ausbau der Breitbandinfrastruktur profitieren, was ihr letztendlich zugutekommt.
Artikel bereitgestellt von Furukawa Electric
