Das Unternehmen hat zwei neue platzsparende Gehäusetypen auf den Markt gebracht: HDSMA (High Density SMA), das für das Stapeln von Ende zu Ende konzipiert ist und eine verbesserte Platinendichte bietet, und VSMA (Vertical SMA), das eine noch kleinere Leiterplattenfläche für Anwendungen bietet, bei denen die Bauelemente einzeln auf einer Leiterplatte verwendet werden.
Das neue HDSMA-Gehäuse mit hoher Packungsdichte benötigt auf der Leiterplatte nur 10 mm x 7 mm Platz und ermöglicht im Vergleich zum herkömmlichen SMA-Gehäuse (H22) eine potenziell um 22 % bis 50 % höhere Bauteildichte, abhängig vom verfügbaren Platz am Leiterplattenrand. Es ist für Systeme mit mehreren Sende-/Empfangskanälen pro Leiterplatte konzipiert und zeichnet sich durch seine Ganzmetallkonstruktion aus. OMC kann sein gesamtes Sortiment an Glasfaser-Sende- und Empfangsdioden ausrichten und in die neue HDSMA-Buchse einsetzen.
Das neue VSMA-Gehäuse des Unternehmens benötigt nur 8 mm x 7 mm auf der Leiterplatte und ist laut OMC das weltweit kleinste SMA-Glasfasergehäuse. Das schlanke, moderne Design und das Ganzmetallgehäuse machen das VSMA-Bauteil zu einem echten Hingucker. Es wird mit einer einzigen Schraube befestigt und verfügt über eine Positionierungsnase, die in eine Nut am Leiterplattenrand einrastet und so für sicheren Halt sorgt. Das VSMA-Gehäuse ermöglicht die Integration eines Glasfaser-Senders oder -Empfängers in ein Leiterplattendesign bei minimalem Platzbedarf. Es ist mit einer Vielzahl von sichtbaren und infraroten Sendern und Empfängern erhältlich, die alle intern ausgerichtet und montiert werden.
Die neuen Gehäuse ermöglichen weiterhin die Verwendung eines Standard-SMA-Steckers mit einer sicheren Sechskantmutter. Beide wurden entwickelt, um den Bedarf an platzsparenden Glasfasergeräten im heutigen Zeitalter der Miniaturisierung zu decken, in dem Leiterplattenfläche ein kostbares Gut ist.
Wie William Heath, Commercial Director von OMC, erklärt: „Das VSMA-Bauteil benötigt den geringstmöglichen Platz, wenn ein Entwickler einzelne Bauteile in seine Leiterplatte integriert, während die HDSMA-Steckbuchse für die Leiterplattenmontage die Unterbringung deutlich mehr Bauteile auf demselben Raum ermöglicht, wenn mehrere Kanäle benötigt werden. Beispielsweise kann ein Entwickler auf 100 mm Leiterplattenkante 10 HDSMA-Buchsen unterbringen, während er mit dem herkömmlichen SMA-Gehäuse für die Leiterplattenmontage auf 7 Bauteile beschränkt wäre.“.
„SMA ist ein sicheres Verbindungssystem, da die Faser nach dem Anziehen der Überwurfmutter fixiert wird, anders als beispielsweise bei federbelasteten Steckverbindern. Selbst nach dem Herstellen der Verbindung kann sich die Faser aufgrund der entstehenden Luftspalte bewegen und die Dämpfung der Verbindung verändern. Unsere neuen Designs bieten alle Vorteile eines herkömmlichen SMA-Gehäuses (H22-Bauform), wie die robuste Ganzmetallkonstruktion und die sichere Verschraubung mit der Leiterplatte. Gleichzeitig ermöglichen sie es Entwicklern, die Größe ihrer Designs zu reduzieren, Kosten zu sparen und die Umwelt zu schonen. Alternativ können zusätzliche Kanäle auf demselben Raum für mehr Funktionalität integriert werden, während gleichzeitig ein sicherer und zuverlässiger Langzeitbetrieb gewährleistet wird.“.
Die neuen Ausführungen eignen sich für industrielle Anwendungen, bei denen eine wartungsfreie Installation erwünscht ist, oder für Anwendungen mit starken Vibrationen. Wie beim Standard-SMA-Stecker wird die Kontermutter nach der Installation mit einem kleinen Innensechskantschlüssel leicht festgezogen. Dies sichert nicht nur die Verbindung, sondern verringert auch das Risiko versehentlicher Manipulation oder unbeabsichtigter Trennung.
Anfang des Jahres bezog OMC eine neue, eigens für die komplexen Produktions- und Testanforderungen des Unternehmens konzipierte und errichtete Fertigungsstätte. Das neue Werk verfügt über eigene Entwicklungs- und Montageabteilungen sowie spezialisierte Testbereiche und eine Werkstatt, die sowohl für die Prototypenfertigung als auch für die Serienproduktion von Komponenten geeignet ist. Im Zuge dieser Erweiterung investierte das Unternehmen in modernste CNC-Bearbeitungsanlagen, um die kosteneffiziente Fertigung seiner neuen Produktreihe fortschrittlicher Glasfaser-Steckverbinderkomponenten und -systeme zu ermöglichen.
