Die Studie mit dem Titel „OEM Strategy Handbook“ basiert auf Erkenntnissen von 500 führenden OEMs aus 17 Ländern. Sie zeigt, dass OEMs zwar weiterhin mit Personalfluktuation, volatilen Lieferketten, Kostendruck und steigenden Kundenerwartungen zu kämpfen haben, viele jedoch ihre Abläufe anpassen, um auch unter weniger vorhersehbaren Bedingungen konstanter zu arbeiten. Anstatt sich ausschließlich auf die Maschinenleistung zu verlassen, konzentrieren sich führende OEMs auf schnellere Wiederherstellung, operative Kontinuität und datengestützte Entscheidungsfindung.
„Die nächste Ära der OEM-Führung wird nicht dadurch definiert sein, wer die fortschrittlichste Maschine baut“, sagte Evan Kaiser, Vizepräsident für den globalen OEM- und Schwellenbranchenmarkt bei Rockwell Automation. „Sie wird dadurch definiert sein, wer ein Unternehmen aufbaut, das trotz Mitarbeiterfluktuation, Lieferengpässen und anhaltendem Marktdruck beständige Leistung erbringt.“.
Wichtigste Ergebnisse der Studie:
Schnelle Wiederherstellung ist der neue Hebel für mehr Rentabilität: Da Ausfallzeiten durchschnittlich 40 Stunden dauern und Kosten von 3,6 Milliarden US-Dollar verursachen, ermöglichen führende OEMs ihren Kunden eine Wiederherstellung innerhalb von 24 Stunden oder weniger. Diese Unternehmen entwickeln Maschinen, die Probleme frühzeitig erkennen und die Leistung schnell wiederherstellen, um so Umsatz und Kundenvertrauen zu sichern.
• Personalfluktuation ist mittlerweile ein Dauerzustand, und die Gewinner reagieren darauf mit ihren Lösungen: In einigen Regionen erreicht die Fluktuation 47 %. Führende OEMs integrieren daher ihr Fachwissen in Maschinen und Arbeitsabläufe, um die Abhängigkeit von individuellem Fachwissen zu verringern und gleichzeitig eine schnellere Einarbeitung und eine gleichbleibende Leistung zu ermöglichen.
• Die Leistungsmessung entwickelt sich weiter: Leistungsstarke OEMs priorisieren neben der traditionellen Produktionsleistung und aufkommenden mitarbeiterorientierten Kennzahlen wie Sicherheit und Zufriedenheit auch Rentabilitäts- und Kundenergebniskennzahlen (Kosten der verkauften Waren, Lieferzeiten, Wiedergewinnung unproduktiver Zeiten).
• Technologie wird mit einer gezielteren Absicht eingesetzt: Führende OEMs setzen strategisch digitale Zwillinge, AMRs und Cobots ein, um die Maschinenqualität zu verbessern und die Einsatzkonsistenz zu erhöhen. Dabei werden Erkenntnisse aus der Praxis genutzt, um zukünftige Konstruktionen zu steuern, anstatt isolierte Probleme zu lösen.
• Compliance und Cybersicherheit werden zu Differenzierungsmerkmalen: Führende OEMs integrieren Cybersicherheit von Anfang an in die Produktentwicklung und behandeln den Schutz mit der gleichen Disziplin wie die Sicherheit, um den Marktzugang zu unterstützen, Verzögerungen zu reduzieren und das Kundenvertrauen zu stärken.
