MESbook ist ein Management-Tool für Industrie 4.0, das in Echtzeit misst, steuert, kommuniziert, lernt und vorhersagt, was in einer Fabrik Minute für Minute passiert, und alle Ineffizienzen in Bezug auf Kosten, Qualität und Produktivität identifiziert, um darauf reagieren zu können.
MESbook ist das erste cyber-physische System, das Produktivität, Kosten und Qualität in einer Fabrik in Echtzeit verwaltet. Anhand von Daten zu Maschinen, Mitarbeitern, Produkten, Qualitätskontrollen, Kosten und allen anderen relevanten Variablen analysiert das System die Vorgänge und kommuniziert diese in Echtzeit an Bediener und das mittlere Management. Gleichzeitig zeigt es dem Werksleiter an, wo Verluste auftreten, woher sie stammen und wie hoch ihr monetärer Wert ist. So kann er gezielt Maßnahmen ergreifen und die größten Verluste priorisieren.
„Diese Merkmale“, kommentiert Diego Saéz de Eguílaz, Gründungspartner von Mesbook, „ermöglichen spektakuläre Einsparungen mit direkten Auswirkungen auf die Gewinn- und Verlustrechnung des Unternehmens von bis zu 5 % der direkten Kosten, was 60 bis 70 % des Umsatzes entspricht und somit eine Steigerung des Bruttogewinns um bis zu 40 % ermöglicht.“.
MESbook ist das erste System, das Informationen in Echtzeit analysiert und an das Unternehmen weiterleitet, um Produktivität zu maximieren, Kosten zu minimieren und Qualität zu sichern. Darüber hinaus vereinfacht es alle administrativen Aufgaben in der Produktion durch automatische Datenkommunikation, -erfassung und -verarbeitung und macht Papier überflüssig. MESbook ist auf die digitale Transformation des traditionellen Industriemanagements ausgerichtet und ebnet den Weg für Industrie 4.0 und intelligente Fabriken.
MESbook vernetzt Menschen, Maschinen, Systeme und Produkte in Echtzeit und ermöglicht Online-Analyse, Kommunikation, Prognosen und Lernen. Das Tool stellt eine bedeutende Weiterentwicklung traditioneller MES-Systeme (Manufacturing Execution System) dar und richtet sich sowohl an Großunternehmen als auch an kleine und mittlere Unternehmen mit einem Umsatz ab fünf Millionen Euro.
MESbook fungiert als Gehirn, als virtueller Fabrikmanager, „der – erklärt César Moro González, Business Development Director für die Industrie bei Tecnocom – alle Daten aus den Bereichen Produktion, Qualität, Personalwesen und Kosten integriert, sie in Informationen umwandelt und in die beste Maßeinheit für eine Fabrik, den Euro, umrechnet.“
Eines der Grundprinzipien von Industrie 4.0 ist die Schaffung intelligenter Netzwerke entlang der gesamten Wertschöpfungskette, sodass jedes Glied autonom gesteuert werden kann. Die Implementierung von Industrie 4.0 wird bis 2020 voraussichtlich Investitionen in Höhe von 140 Milliarden Euro erfordern. Bis dahin werden vier von fünf Unternehmen vollständig digitalisiert sein.
MESbook lässt sich in nur wenigen Wochen implementieren und umfasst Module für Produktion, Produktivität, Kosten, Qualität, Personalwesen, CMMS usw. – alles vernetzt und in Echtzeit. Dank des nutzungsbasierten Abrechnungsmodells ist MESbook ein Produkt der Zukunft. Nicht nur technologisch, sondern auch darauf ausgelegt, unsere Kunden bei ihrer digitalen Transformation zu unterstützen.
Laut Diego Saéz Eguilaz ist die Partnerschaft mit Tecnocom ein Bekenntnis zur Gegenwart, vor allem aber zur Zukunft. Die Welt der Daten im Allgemeinen und Industrie 4.0 im Besonderen, in der wir in Spanien Pioniere sind, werden sowohl unsere Gesellschaft als auch unsere Fabriken noch stärker prägen. Die technologische Stärke von Tecnocom, kombiniert mit MESbook und dem industriellen Know-how seines Teams, ermöglicht es uns, der Industrie die Werkzeuge anzubieten, die sie jetzt benötigt, um ihre Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit zu maximieren und mittel- bis langfristig Big-Data- und Machine-Learning-Systeme zu implementieren, die Fabriken völlig neue Möglichkeiten eröffnen werden.
César Moro erklärt dazu: „Diese Allianz ermöglicht es uns, unseren Fertigungskunden einen zusätzlichen Mehrwert zu bieten. Die Kosteneinsparungen sowie die verbesserte Qualität und Personalkontrolle, die die Lösung bietet, bedeuten eine deutliche Verbesserung für Produktionsleiter und vereinfachen die Managementaufgaben im Zusammenhang mit dem Anlagenbetrieb. Es ist die neue Industrie-4.0-Revolution in der Praxis.“
