Ethernet ha migrado continuamente desde las oficinas al terreno de las fábricas en tareas de automatización y control industrial, incluyendo procesamiento de alimentos, minería y automoción y fabricación de equipos pesados. Como la tecnología es cada vez más eficiente y económica, incluso las pequeñas empresas están transitando hacia Ethernet. El cambio desde sistemas de comunicación de bus de campo a nuevos protocolos en un backbone Ethernet no sólo mejora la facilidad de control y automatización de proceso, sino que también dota de visibilidad de gestión en información de producción en tiempo real, contribuyendo a hacer más eficiente las operaciones y aumentar la productividad.
Aunque existen muchas similitudes entre redes Ethernet corporativas e industriales, encontramos diferencias cruciales. Ethernet corporativo estándar no se puede “transportar” a un entorno industrial de forma exitosa.
Si tiene intención de integrar Ethernet en un centro de fabricación, es un integrador de sistema con clientes que preguntan acerca de la instalación de Ethernet o ya ha desplegado Ethernet para automatizar la producción, este artículo será de gran ayuda para evaluar las tres áreas más importantes: la red, las señales eléctricas y la infraestructura de cableado.
La planificación y la prevención, así como la selección del equipamiento que mejor se adecua al entorno, son aspectos determinantes a la hora de garantizar que la red funciona con la mayor fiabilidad y minimizar el impacto de los periodos de inactividad.