Anders als viele andere Steckverbinderhersteller ist Harwin ein vertikal integriertes Unternehmen, das neben der elektrolytischen Oberflächenveredelung alle wichtigen Fertigungsprozesse unter einem Dach vereint. Dies ermöglicht dem Unternehmen ein hohes Maß an Innovation und Verantwortungsbewusstsein. Aufgrund des rasanten Wachstums und der bisherigen Technologie verbrauchte Harwin 7.000 Liter Wasser pro Stunde. Die neue Anlage reduziert den Wasserverbrauch auf zwei Wochen.
Die neue Anlage, die mit Harzfiltertechnologie von PureTech arbeitet, reinigt das gesamte Spülwasser und führt es dem Galvanisierungsbereich wieder zu. Die vom Wasser gelösten Schwermetalle Gold und Zinn können anschließend zurückgewonnen werden. Während dies für Gold bereits gängige Praxis ist, stellt die Rückgewinnung von Zinn mit diesem Verfahren eine Branchenneuheit dar.
Laut Andrew McQuilken, CEO von Harwin: „Wir erwarten auch eine Verbesserung der Wasserqualität in unserer Galvanisierungsanlage, was zu einer gleichbleibend hohen Qualität der Metallisierung unserer Produkte beiträgt. Derzeit liegt die Leitfähigkeit bei Verwendung von normalem Leitungswasser typischerweise zwischen 400 und 600 Mikrosiemens – das aufbereitete Recyclingwasser wird unter 5 Mikrosiemens liegen. Darüber hinaus sind wir mit dieser Investition den zukünftigen europäischen Gesetzen einen Schritt voraus.“.
