PRIME-6G (Pilotprojekt für resiliente industrielle Fertigungsumgebungen mit 6G-Technologien), ein von der Europäischen Union im Rahmen des Programms Horizont Europa über das Gemeinsame Unternehmen für intelligente Netze und Dienste (SNS JU) gefördertes Projekt mit einem Budget von 7,76 Millionen Euro, ist offiziell gestartet. Diese wegweisende Initiative, an der IMDEA Networks beteiligt ist, hat zum Ziel, 6G-Technologien der nächsten Generation in realen industriellen Fertigungsumgebungen einzuführen und damit die Grundlage für eine neue Generation intelligenter Fertigung zu schaffen.

PRIME-6G hat zum Ziel, die Einführung von 6G-Technologien der nächsten Generation in der industriellen Fertigung zu beschleunigen. Dazu wird eine Plattform entwickelt und validiert, die 6G-Konnektivität, künstliche Intelligenz, Robotik, Cloud-Edge-Computing und Echtzeit-Sensorik integriert.
PRIME-6G (Pilotprojekt für resiliente industrielle Fertigungsumgebungen mit 6G-Technologien), ein mit 7,76 Millionen Euro von der Europäischen Union im Rahmen des Programms Horizont Europa über das Gemeinsame Unternehmen für intelligente Netze und Dienste (SNS JU) gefördertes Projekt, ist offiziell gestartet. Diese wegweisende Initiative, an der IMDEA Networks beteiligt ist, hat zum Ziel, 6G-Technologien der nächsten Generation in realen industriellen Fertigungsumgebungen zu etablieren und damit den Grundstein für eine neue Generation intelligenter Fertigung zu legen.

Die Zukunft der intelligenten Fertigung gestalten:
Fabriken entwickeln sich stetig weiter, doch Tempo und Komplexität dieser Transformation nehmen rasant zu. Veraltete Infrastrukturen, fragmentierte Systeme und eingeschränkte Konnektivität verhindern weiterhin, dass Fertigungsumgebungen ihr volles Potenzial ausschöpfen.
PRIME-6G entwirft die Vision einer Zukunft, in der Fabriken vollständig vernetzte, autonome und adaptive Ökosysteme bilden, die durch nahtlose 6G-Kommunikation ermöglicht werden. Durch die Kombination von deterministischer Kommunikation, industrieller Automatisierung und künstlicher Intelligenz trägt das Projekt zur Entwicklung einer flexibleren, nachhaltigeren und menschenzentrierten Fertigung bei, die in Echtzeit auf betriebliche Herausforderungen, Produktionsschwankungen und neue Marktbedürfnisse reagieren kann.
In den kommenden 30 Monaten entwickelt PRIME-6G eine umfassende und nachhaltige Cloud-Edge-Plattform, die die agile und transparente Bereitstellung von Diensten in intelligenten Fertigungsumgebungen ermöglicht. Die Plattform integriert 6G-Konnektivität, KI-basierte Optimierung, Cloud-Edge-Computing, Robotik und Echtzeit-Sensorik in ein System, das für einen zuverlässigen und effizienten Betrieb ausgelegt ist.

PRIME-6G Konzept und Vision
: Pilotdemonstrationen – Vom Labor zur Fabrik.
Die Entwicklung von PRIME-6G ist als schrittweiser Übergang von kontrollierten Laborumgebungen zu einem vollständig integrierten industriellen Demonstrator in realer Umgebung strukturiert.
Das Projekt konzentriert sich auf zwei sich ergänzende Anwendungsfälle: AURORA (Advanced Unified Robotics Operations via Resilient Automation) und SENTINEL (Sensing-Enhanced Network Twin for Intelligent Environments in Manufacturing). Die Schlüsseltechnologien werden auf den Technologiereifegraden (TRL) 5 und 6 in zwei Partnerlaboren entwickelt und validiert: NEXTONIC in Madrid und den Einrichtungen der Siemens AG in München.

AURORA untersucht, wie deterministische 6G-Konnektivität virtualisierte Robotersteuerungssysteme zuverlässig mit Industrierobotern verbinden kann und dabei die hohen Anforderungen an Latenz und Zuverlässigkeit der Echtzeitautomatisierung erfüllt. Dies wird durch die Kombination von KI-basiertem Netzwerkmanagement, kollaborativen Roboter-Subnetzwerken, digitalen Zwillingen und KI-Agenten erreicht, die die Steuerungsposition und Ressourcenzuweisung optimieren und so eine agilere, autonomere und skalierbarere industrielle Automatisierung ermöglichen.

„Im Rahmen von PRIME-6G leitet IMDEA Networks den Anwendungsfall SENTINEL. Hierbei nutzen wir die Sensorik von 6G, um einen digitalen Zwilling der Produktionsanlage in Echtzeit zu erstellen, ohne eine dedizierte Sensorinfrastruktur aufbauen zu müssen. Durch die Wiederverwendung des bestehenden Kommunikationsnetzes zur Umgebungserfassung können wir die Sicherheit und Effizienz der Mensch-Roboter-Kollaboration in der Fertigung deutlich verbessern. Dies ist ein Paradebeispiel dafür, wie 6G über die reine Konnektivität hinausgeht und zu einem Schlüsselfaktor für intelligente industrielle Systeme wird“, erklärt Jörg Widmer, Forschungsdirektor bei IMDEA Networks und Projektleiter am Institut.

SENTINEL (Sensing-Enhanced Network Twin for Intelligent Environments in Manufacturing) nutzt Multisensorfusion, um digitale Zwillinge dynamischer Industrieumgebungen in Echtzeit zu erstellen. Durch die Umnutzung bestehender 5G/6G-Infrastruktur für die kontinuierliche Umgebungsüberwachung verbessert SENTINEL das Situationsbewusstsein, optimiert die Roboterkoordination und reduziert den Bedarf an speziellen Sensoren. Dies trägt zu intelligenteren, sichereren und effizienteren Fabriken bei.

Die beiden Anwendungsfälle AURORA und SENTINEL werden auf der ARENA2036 (Stuttgart), einem der führenden europäischen Forschungszentren für intelligente Fertigung, in eine einheitliche Plattform mit einem Technologiereifegrad (TRL) von 6–7 integriert. Dort wird demonstriert, wie 6G-fähige autonome Logistik und Echtzeit-Umweltsensorik in einer realen industriellen Umgebung als ein einziges, kohärentes System funktionieren können.

ist ein europäisches Konsortium mit einer gemeinsamen Vision.
Es vereint 13 Partner aus sechs europäischen Ländern und bündelt deren Expertise in den Bereichen Telekommunikation, Industrieautomation, Künstliche Intelligenz, Robotik und Forschung.
Koordiniert wird das Projekt von der Universität Carlos III. Madrid (Spanien). Beteiligt sind außerdem ARENA2036 eV (Deutschland), AUSTRALO (Estland), das Centre Tecnològic de Telecomunicacions de Catalunya (Spanien), Fivecomm (Spanien), IMDEA Networks (Spanien), InCites Consulting (Luxemburg), Nokia (Ungarn), Robotnik Automation (Spanien), Siemens AG (Deutschland), Telefónica (Spanien), The Laude Technology Company (Spanien) und die Universität Amsterdam (Niederlande).